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蒸发系统中泵的重要作用：
物料输送：泵是蒸发结晶系统中不可或缺的动力源，负责将原料液、中间产物、冷凝水或完成的浓缩液从一个容器输送到另一个容器，或推动液体通过加热器、换热器等设备。
循环与搅拌：在某些结晶工艺中，泵（例：强制循环蒸发器中的强制循环泵）还用于维持溶液的循环流动，有助于均匀分布热量、防止局部过热，以及促进晶体的均匀生长。
控制流量与压力：泵通过调整转速或开启度，可以精确控制进入蒸发器的流量和系统内部的压力，这对于维持稳定的蒸发速率和结晶条件至关重要。
精心挑选适合蒸发结晶工况的泵，对提升整体系统性能和经济效益至关重要。蒸发结晶系统泵选用的考虑事项：
流量与扬程：根据蒸发结晶系统的具体需求，准确计算所需泵的流量和扬程，避免泵在低效区域运行，影响能耗和效率。
耐腐蚀性和材质：蒸发结晶过程中往往涉及酸、碱及盐等腐蚀性介质，泵的材质需能抵抗这些介质的侵蚀，所以泵的材质选择显得非常重要，经常选用的材质包括各种不锈钢、钛材、合金钢或非金属材料如PVDF、PTFE涂层等。
温度与压力承受能力：蒸发结晶过程可能伴随高温和一定压力，选择泵时需确保其设计温度和压力等级高于实际操作条件，以保证安全可靠运行。
耐磨损性：结晶过程中可能有固体颗粒的存在，对泵的过流部件耐磨性要求较高，选择时需考虑泵的结构设计是否能减少磨损，如采用开式叶轮或耐磨衬套。
自吸能力及抗气蚀能力：某些工艺可能需要泵具有良好的自吸能力，特别是在开停车频繁或容易产生气蚀的工况下，应选择具有足够自吸高度的泵。
密封形式：考虑介质特性和环保要求，选择适合的密封方式，如单端面机械密封、双端面机械密封或磁力驱动泵，以防止泄露。
维护与清理：蒸发结晶设备的维护周期和清理要求也应纳入泵选型考虑中，优先选择易于拆卸、维护和清理的泵型。
能源效率：选择高效率泵型，如达到或超过相关能效标准的泵，可以有效降低运行成本，符合节能减排的工业趋势。
蒸发结晶系统泵的具体选择说明：
A、多效或MVR蒸发器中的强制循环泵的选择：
流量与扬程：低扬程、大流量，选择化工轴流泵或混流泵。
耐腐蚀性和材质：含氯离子的盐分可选用钛材或双相不锈钢，其它盐分可选用不锈钢等耐蚀材质。
密封形式：涉及固液两相晶浆输送，主要采用双端面水冷机械密封
驱动及传动方式：一般采用电机作为动力源，采用联轴器连接、皮带（包括全悬挂或半悬挂方式）详见延伸阅读。
延伸阅读：
B、多效或MVR蒸发器中的母液泵、过料泵、原液泵选择：
扬程与流量：中等流量、中等扬程，具体视项目实际情况而定，一般选用化工离心泵（包括化工流泵或化工通道泵等）
叶轮形式：涉及固液两相晶浆输送采用开式或半开式叶轮，单纯液相输送可以采用闭式叶轮，获得更高工作效率
密封形式：涉及固液两相晶浆输送的常采用双端面水冷机械密封，常温类清水介质可采用单端面机械密封。
驱动及传动方式：一般采用联轴器连接。
C、多效或MVR蒸发器中的冷凝水泵选择：
扬程与流量：中等流量、中等扬程，具体视项目实际情况而定，一般选用化工离心泵
叶轮形式：，单纯液相输送可以采用闭式叶轮
密封形式：可以采用耐高温型单端面机械密封
驱动及传动方式：一般采用联轴器连接或直联电机传动
自吸能力及抗气蚀能力：采用抗气蚀余量大的泵或气动隔膜泵等带较大吸程的泵。
扩展阅读：
C、多效或MVR蒸发器中的真空泵选择：
当需要高真空度时，可以选用干式螺杆真空泵或射流式真空泵；
当真空抽气量较大时，可以采用罗茨真空泵或罗茨真空泵与其他真空泵的配合使用
水环真空泵适用于含有大量蒸汽的场合，但需要配套水封补水。为减少用水可以改为液环真空泵并配套间接冷却降温装置。BT博特蒸发在没有特殊情况的多效或MVR蒸发器场合，一般采用水环真空泵作为真空来源，并配备水的冷却回用系统，采用循环水对水封补水进行降温，使用闭环使用。
扩展阅读：
