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某项目8吨每小时MVR蒸发器水连运、调试方案主要包括单机调试、清水联运调试、带料调试和性能测试、故障排除及安全注意事项等章节。本篇为第二篇：清水联运调试篇，上、下章内容敬请留意本订阅号。
第二章 水联运调试
一、准备工作：
（1）调试用水：本装置调试程序为单机调试→联动调试（水调试）→投料调试。水调试时需要以水代料进行调试。一是可以检查整个装置的密闭性，二是可以冲洗整个系统，保证运行前设备的清洁度。
（2）调试用电、气由使用方直接提供。
二、清水联运调试
(1) 设备开机前必须检查各个电柜的电源，各个排污阀关闭，各个泵的阀门开启条件到位。
(2)确定电、水蒸气满足本装置开车要求。
(3)确认工业给水水量满足本装置开车要求。
(4)启动机封水系统，将各泵用的机封冷却水全部打开，并调整泵机封水压力在0.20Mpa左右，确保各泵机封水出口均有水流出。
(5)往凉水塔内补充自来水，而后开启冷水循环泵，冷却水打循环。
(6)打开冷凝器循环冷却水管道进出口手动门，确保冷凝器的正常运行。
(7)打开MVR系统工业给水进口气动调节阀，往原水/清洗水箱内补水。
(8)待原水/清洗水箱液位到达80%。开启进料泵往系统内补水。
(9)打开进料泵回流管路阀门，部分工业水回流至原水/清洗水箱。
(10)工业水经过进MVR系统废水流量，由废水进口调节阀控制，进入分离器内。工业水进口调节阀由分离室液位控制。
(11)当分离室液位达到设定液位时，启动循环泵，使水在蒸发器内形成循环，当液位回到50%时，打开工业水外排调节阀,废水外排出系统。工业水外排控制调节阀由密度计控制。当密度达到1.2时，外排水调节阀开启。（实际密度值根据现场运行情况而定）
(13)随着生蒸汽不断进入加热器及消耗，加热器壳体会产生冷凝水，将冷凝水调节阀切换至自动控制模式，待冷凝水罐液位达到60%左右，开启蒸馏水泵，往系统外排水。
(14)系统内工业水不断升温，直至~100℃,具备开压缩机调节。
(15)开压缩机前，先将真空泵开启，真空泵入口负压控制在-0.08MPa（根据项目具体情况确定）。
(16)根据“压缩机操作规程”开启压缩机，压缩机升频过程，主要查看压缩机电流变化，避免喘振。减温水调节阀切换至自动控制模式，往压缩机出口喷入减温水。
(17)MVR压缩机运行稳定，系统开机正常。水运调试过程，自控阀门、泵等切换成自动控制。
(18)随着系统内水分不断蒸发，分离器液位不断降低，系统内会自动补充工艺水，操作人员需要注意管道系统各参数的变化，如有报警，需及时处理。
(19)以水代料运行可以查看设备是否存在泄漏点以及设备蒸发能力是否达到设定值。如设备存在任何问题，应在以水代料试运行过程全部解决。
(20)水运调试连续运行时间一般为48H。
(21)完成开车
三、停车步骤：
(1)停下电蒸汽发生器，关闭MVR系统生蒸汽进汽调节阀，MVR系统热源关闭完毕。
(2)停下压缩机。
(3)关闭MVR系统工业给水进口调节阀。
(4)打开破真空手阀，停下真空泵。
(5)当冷凝水罐液位低于20%，关闭蒸馏水泵。
(6)依次关闭进料泵、循环泵、出料泵、各蒸发凝液泵、冷水循环泵等。
(7)待所有泵停下后，再停下机封水泵，系统停止供应机封水。
(8)打开各管道排净手动门，排净系统内工业水。
(9)最后把各个管道及设备放净手动门打开，检查、清除设备内可能存在的杂物。
(10)最后停电。
四、注意事项：
(1)水联运的同时，也是对管道和设备的再次清洗；如果清洗水比较脏或者有杂质，建议排尽后重新进水；
(2)水联运的同时，也是对管道连接试漏测试，如发生泄漏，配套人员须尽快紧固处理；
(3)水联运的时候，也是对仪表和控制系统的调试：
(4)检查仪表的数值是否正常，如液位、压力、温度等
(5)检查仪表的量程、测量数值和实际值是否匹配；必要时须对仪表参数进行设定或重置等。
