在哥伦比亚的Carbones Del Cerrejón煤矿，面对极端高温和潮湿的环境，一台日立EX3600-6挖掘机超出预期，运行时间已超过10万小时。
据日立建机表示:这一壮举远超其预期寿命，实属罕见，全球仅有不到1%的机器能达到如此极限。然而，Cerrejón煤矿通过强大的预防性维护策略实现了这一目标
这台EX3600-6挖掘机于2008年12月在Cerrejón组装，并被选为延长寿命试验的一部分。该矿的“年度停机”策略起到了关键作用，重点是对主要结构部件的彻底监控和评估。这包括所有底座、主框架、履带框架和侧框架等关键部位。那些被评估为剩余寿命平均值只有20%的部件，被计划每6000小时进行一次大修。
根据这一维护策略，还实施了健全的预测技术，这些技术的实施频率由基于可靠性中心维护（RCM）方法学的数据分析所确定，从而推动了及时检测和干预的主动维护方案。预测技术包括对所有主要部件的结构检查，基于前端附件的历史数据在关键点进行超声波检测，有限元分析模拟，动力传输部件的振动测试，以及按照检查策略应用的热成像技术。
为了增强这种维护方法，新的技术也被引入，例如使用无人机观察部件的运行状况。这些无人机生成的数据通过监控液压系统的温度趋势，帮助预测部件故障。
在超过10万小时的运行时间内，EX3600-6的可用率平均保持在84.7%至86.5%之间，且不包括为重大停机预留的月份。此外，在最近的36,000小时运行期间，这台挖掘机展示了每次故障间平均63.3小时的可靠性指标，进一步凸显了维护策略的有效性。
研究的最重要发现是，确保设备使用寿命延长在很大程度上依赖于创建、监控和执行通过RCM定义的具体维护活动，日立建机表示。这些活动得到了多种维护方法的补充，其中精益制造方法尤为突出，Cerrejón广泛使用了这一方法。这些方法的应用被归纳为“维护策略”运作图表，并根据车队或特定资产的故障历史定期进行调整和改进。
此外，故障层级的分类分析清楚地识别了资产的脆弱性。这一过程使得能够采取有针对性的行动，以确保设备在运行期间的性能可持续性。
在其生命周期内，EX3600-6仅对侧框架进行了全面更换，这证明了Cerrejón维护计划的有效性。据日立建机表示，在年度停机期间，挖掘机的内部车间进行了重大修理，包括常规的重建和车体修复。非结构性部件得到了持续监控并根据需要进行了更换，确保了该设备在其延长使用寿命期间始终处于最佳运行状态。
