伊顿公司推出了其新的xEnergy Elite低压电动机控制与配电中心，适用于最高7,500A和690VAC的负载，旨在为矿业等关键业务应用提供更高的正常运行时间和灵活性，同时降低维护成本。
xEnergy Elite电动机控制中心（MCC）符合相关国际电工委员会（IEC）标准，旨在最大限度地提高电力可用性，保护操作人员和维护人员的安全。它采用了先进的电动机控制与保护技术，优化了性能，同时保护人员和设备；例如，通过减少电弧闪光事件带来的危险，超过了IEC TR 61641的要求，伊顿表示。
该MCC的完全隔离下拉母线、可选的完全隔离主母线和Elite专利接触系统（用于可抽拉电动机起动器和能量馈电器）专为防止电弧闪光事件的发生而设计。
Elite接触系统允许在关闭舱门的情况下进行操作，从而提高人员安全性。通过使用钥匙，设备可置于断开、测试或连接状态。来电空气断路器（ACB）配备了伊顿的电弧闪光减小维护系统™，在维护过程中显著减少事件能量。此系统仅在需要时启用，从而在正常工作条件下保持对过电流的保护。
根据伊顿的说法，xEnergy Elite MCC的设计提高了正常运行时间并减少了维护需求。得益于Elite抽屉单元的独特旋转接触技术，垂直母线上接触的磨损被降到最低。这确保了即便在短路或重负荷启动的情况下，电气连接也能保持最佳位置，避免产生火花。
自2023年7月1日起，75 kW至200 kW额定功率的电动机必须使用超高效电动机（IE4）。xEnergy Elite可抽拉电动机起动器单元支持新的高效（IE3）和超高效（IE4）电动机切换使用类别，并可在不关闭系统的情况下从前方进行更换，使其在不干扰生产的情况下进行维修和扩展。该即插即用解决方案经过超过1,000次机械操作测试，远超IEC标准的200次。
该MCC的小巧外形提供了基于高密度微抽屉配置的更大灵活性。伊顿声称，母线几乎无需维护，且所有功能均可从开关设备的前部访问，因此大大减少了对后方接入的需求（无论主母线位于背面还是顶部）。因此，xEnergy Elite可以紧靠墙壁安装（仅需50毫米通风间隙），每个单元可节省最多2平方米的地面空间，释放出宝贵的地面面积。此外，该系统还提供了共享主母线解决方案，进一步减少了占地面积，并减少了铜材的使用。
此外，系统新开发的顶部母线配置能够满足客户对后部电缆舱的特定需求。
“鉴于电动机故障可能导致生产停机、昂贵的维修费用以及对人员安全的严重威胁，xEnergy Elite所提供的强大控制与保护是可靠安全系统的核心要素。”伊顿低压IEC装配产品经理Lukasz Przybecki表示。
