日立建机通过创新技术引领未来，在拉斯维加斯MINExpo展会上展示了其前沿解决方案。日立建机表示，这些解决方案能够帮助矿主应对其最迫切的挑战：运营成本、生产力、环保以及矿山安全。
日立建机还补充说，公司正“致力于实现零排放、零停机和零人员进入矿山，以减少燃料消耗和中断，从而降低吨成本，同时通过将员工移出矿区危险区域来提升安全性。”
1965年，日立建机率先推出了液压挖掘机。1979年，公司正式进入采矿行业。如今，公司提供一系列EX-7电缆供电的矿用电动挖掘机，与传统的EX-7挖掘机互为补充，帮助矿主降低总成本（TCO），同时减少温室气体排放。EX-7电动挖掘机无需频繁维修，消除了柴油发动机带来的停机时间。展会上展出的EX5600-7电动挖掘机让参观者亲眼见证了这一先进的电动设备。
日立矿用自卸卡车提供可改装的电缆供电配置，允许驾驶员在柴油模式和升起受电弓以通过架空电缆线供电的电缆模式之间切换。电缆卡车不仅提升了生产效率，还能减少运营成本并降低温室气体排放。在电缆模式下，卡车上坡速度大约是柴油卡车的两倍，同时在运行中减少了噪音排放。电缆模式下，柴油发动机的使用减少，延长了发动机寿命并降低了维护成本。
日立建机还表示，随着全电动电缆自卸卡车的开发，矿山现场的可持续性将提升至一个新的水平。这款零排放自卸卡车通过动态充电系统获取电能，实现连续运行，无需停车充电。动态充电系统通过最小化电池重量，最大限度地提高了卡车的载重能力。这款全电动电缆自卸卡车采用了ABB提供的车载电池系统和动态充电选项，利用受电弓和架空电缆同时为电池充电并为卡车提供动力。再生制动功能还为电池管理系统增加了充电能力。
实现零排放的目标需要一种超越设备本身的整体解决方案。矿山现场全天候运行，管理解决方案的引入可以在实现可持续资源开采的同时减少环境影响。日立建机全资子公司Wenco的车队管理和数字矿山解决方案，以及环境智能公司Envirosuite，提供实时数据，帮助实现负责任的采矿作业。
当员工在矿用设备附近工作时，安全是首要问题。通过矿山现场自动化，如无人驾驶的自动运输卡车，可以减少员工的暴露风险。日立自动运输系统（AHS）结合了先进的数字技术和Wenco国际采矿系统的车队管理系统（FMS），实现了露天矿山卡车的无人驾驶操作。该系统优化了路线导航、加速和制动，以降低生命周期成本。“AHS通过允许与有人驾驶车队的混合操作，将自动化提升到了新的高度，同时实现了从传统操作到自动化操作的平稳过渡，开放的互操作性可以优化整个车队，并且能够对现有卡车进行改装。”
在迈向“零人员进入矿山”的道路上，日立建机正在开发用于超大型液压挖掘机的半自动化和远程操作系统。该系统的关键功能包括“挖掘辅助功能”，支持矿石开采，以及“装载辅助功能”，支持优化的装载周期。一旦完成，该系统将提升操作性能，矿山现场将受益于减轻操作员负担和提高生产率。
减少停机时间和延长产品寿命有助于矿山现场在降低温室气体排放的同时保持生产率。通过密切监控采矿作业和设备状态，矿山现场可以实现这两个目标。通过ConSite Mine远程监控和再制造服务，用户可以预防故障并延长设备使用寿命。ConSite Mine远程监控大型液压铲和刚性自卸卡车的状况，当传感器检测到异常时，系统会迅速发出警报。ConSite Oil功能可持续监控油品状况，及时发现油品分析间隔期间可能出现的问题。
ConSite Mine Plus借助数字平台与生态系统合作伙伴协作，提升运营效率，减少意外停机，最大化设备性能。整合的数字平台为客户提供了实现“零停机”的路径。
此外，日立建机还设立了技术卓越中心（TCoE），通过澳大利亚、日本和加拿大的中心远程监控和支持矿山运营，全天候365天不间断。客户在矿山控制室获取的信息也被实时监控。先进的数字技术将分析数据，帮助为客户提供解决方案。
