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作者 | 黄蓉
编辑 | lxq
“关键指标进步明显，选铜、选硫回收率呈现逐年提升态势，2024年1-9月两个指标比计划分别提高了1.48和5.47个百分点，再创历史最好水平……”在江铜科技创新委员会2024年第四次会议上，城铜亮出一份科技创新高分“成绩单”，用实际行动擦亮“科创江铜”名片。
“矿难采、矿难选、水难治”是长期困扰和制约城铜发展的三大难题。
为进一步提高选铜回收率，城铜选矿厂2020年就启动了二段磨浮工艺优化工业试验研究项目。通过测定各个取样点的矿样浓度、筛析、岩矿鉴定、化验分析及液体样分析，总结流程考察结果，创造性提出以气、液、固“三相分级”为核心的中矿选择性再磨新技术。历经半年多的试验，成功实现了工业应用。
这项新技术的应用是选矿厂浮选流程从串联向并联流程的一次重大突破，大幅提高了二段磨矿分级效率，避免了矿石过磨，改善了二段铜硫分选条件，选铜回收率提高0.65个百分点，2023年转化效益305.65万元。
城铜矿石分布不均，性质复杂，浮选难度大。为解决这一难题，2023年城铜联手江铜研究院，针对特殊的矿石性质特点对症下药，系统筛选对比不同药剂组合，最终确定了EP+MA-3最优药剂方案。试验对比原药剂方案，选铜回收率提高0.62个百分点，选硫回收率提高1.06个百分点。目前已经全面应用生产，效果超预期目标。
面对日益严峻的资源现状，城铜转变资源利用模式，将尾矿“吃干榨净”，制成尾砂，进一步提高资源利用率。自2022年以来，尾矿综合利用取得显著成果。
合格的尾砂需要保证尾矿中含硫量降低至0.5%。为做好“降硫”这篇大文章，选矿厂真抓实干出硬招，分质分级、“快速选硫”、流程结构优化……一套套新思路、新技术、新工艺的“组合拳”陆续打出。
面对降硫细粒级浮选这一棘手难题，城铜党员及技术骨干认领任务，挂帅攻坚，迎难而上，取样、试验、改造、优化……分质分级工艺一步步完善，超细粒级选硫难题上取得新突破，不仅达到了降低尾矿含硫、提升尾矿品质的目的，同时生产出高硫和标硫精矿，年新增高硫精矿3万吨以上，2023年转化效益523万元。
走好人才自主培养之路，充分激发人才创新创造活力，是打通科技成果转化落地“最后一公里”的关键举措。
“土专家”写不来专业论文是广大一线科技人员的“通病”。针对一线科技人员专利撰写、论文写作薄弱，城铜对症下药，邀请专利管理工程师等专家进行专题授课与业务指导，先后组织培训5次，切实解决基层科技工作者现实需求。近年来，城铜获得授权专利34项，发表论文40篇。
在科技人才的成长路径上，城铜坚持“攻”与“成”相结合。聚集矿山专业采选人才，针对生产中的重点工作，成立了6个技术攻关课题组。各课题组结合工作重难点，开展自主攻关和小改小革，激励年轻人放开手脚、大胆探索，实现课题攻关与人才培养双促双赢。
下一步，城铜将围绕关键技术指标、资源综合利用和低碳环保等重点谋划高质量项目，着力发展新质生产力，做深创新文章，在碎磨工艺、高硫低铜浮选工艺上持续寻求突破，坚定不移推进矿山高质量发展。
