日本各大工作机械企业正加速推出应对大型工件的加工设备。芝浦机械开发了行业内最大级别的横中镗铣床，将Y轴行程提升52%至3.5米，主轴直径扩大15%至150毫米，进一步增强刚性以提高加工效率，预计在海上风电部件加工领域引领需求。相比陆上风电，海上风电的部件更趋大型化，此款新型设备目标用于大型齿轮箱的加工。
DMG森精机则推出了5轴控制的横型MC“INH系列”，通过热位移对策和高刚性主轴，实现了优异的加工精度和切削能力，能够加工直径1500毫米、高度1300毫米的工件。与此同时，牧野铣床制作所开发了Y轴行程延伸至1300毫米的3轴控制立式MC，将最大工件尺寸提升50%，目标锁定大型化和复杂化的模具加工需求，并计划于2025年2月出货。
在电动汽车（EV）和海上风电等行业变革背景下，机械企业通过加工技术助力产业升级。山崎马扎克推出专用于量产加工Gigacast铸造铝部件的横型MC，支持直径1600毫米、高度1100毫米的工件，以捕捉复杂大型零件的加工需求。小松 NTC也推出了适用于Gigacast铸造部件的大型加工机，配备双主轴和旋转轴的立式MC，能完成车体部件的6面加工。
随着电动化趋势推进，诸如电动机等新部件的加工需求也在上升。西铁城精机推出了最大加工直径提升25%至80毫米的主轴固定式自动车床，通过搭载双主轴和多个刀台，实现对复杂形状工件的一体化加工，满足对方形阀门等冷却部件的需求。
此外，自动车床为主力的津上精密机床也通过推出5轴控制的横型MC，重新进入国内市场。此设备创新地采用了垂直排列的300毫米方形托盘，以应对零件大型化带来的新加工需求。
虽然主要大厂订单保持坚挺，但中小企业在设备投资上仍持谨慎态度。多方预计，美国总统大选后的经济政策将带动订单复苏。本月5日在东京开幕的日本国际机床展（JIMTOF）将成为重要的商谈平台。
