被称为工作机械业界盛典的日本国际工作机械展览会“JIMTOF”于5日在东京Big Sight（东京都江东区）开幕。本次展会的焦点之一是“省人化与自动化”。面对制造业现场的人手不足这一课题，工作机械制造商将在JIMTOF展示相关解决方案。以下介绍JIMTOF上备受关注的省人化和自动化技术。
横型加工中心：切屑问题解决
Okuma 的 MS-320H 加工室，工作台垂直布置，以消除芯片问题。
Okuma公司推出了新型卧式加工中心（MS）“MS-320H”，其加工室通过垂直布置的工作台解决了切屑堆积的问题。Okuma社长家城淳表示，“自动化的关键在于不停止运转，我们不断追求不易停机的机械结构。”该产品专为250毫米以下的小零件加工而设计，垂直布置的工作台避免了切屑在上表面或夹具上堆积，解决了切屑导致的自动化瓶颈。
此外，新机型支持多种自动化形式。例如，将装载机集成到机器上方构建紧凑的自动化系统，装载机的运行高度与车床相同，使零件在加工和运输间轻松衔接，并支持与车床的混合生产线。与公司开发的移动式协作机器人“OMR”连接后，也能实现小批量多品种的自动化。家城社长自信地表示，“几乎可实现无人化操作。”
托盘搬运系统：提高作业性
实现了加工区域的高接近性与良好作业性的DMG森精机托盘搬运系统“PH Cell 500”
DMG森精机在此次展会上提出了通过数字化转型（DX）促进工序整合和自动化的“制造转型（MX）”概念，助力实现绿色转型（GX）。公司将展出包括5轴加工机在内的12台设备，以推动工程整合，森精机社长森雅彦表示，“这是展示制造业5至10年后未来的展览。”
自动化方面，公司推出了模块化托盘搬运系统“PH Cell 500”。该系统的托盘最大载重为500千克，可容纳最多32个托盘。系统设计为从机床侧面搬运托盘，实现了高接近性和作业性。公司表示，通过该系统推动MX主轴的运行时间提高至原来的3倍，加工成本减少一半，为客户创造了附加价值。
圆筒磨床：熟练技艺数值化
以“人人都能轻松进行熟练加工”为理念的捷太格特“G3P100L”
在圆筒磨床方面，捷太格特公司推出了以“任何人都能轻松实现熟练加工”为理念的“G3P100L”。为应对劳动力不足和技能传承问题，该机型通过输入工件刚性和加工尺寸，自动确定最佳的磨削条件。捷太格特公司管理执行官佐佐木慎吾表示，“程序制作时间缩短至传统的约一半。”
此外，还提供可选的“线控方向盘”功能，将作为转向制造商的技术应用于精密调节。虽然通过电信号控制切割和工作台位置，但也再现了手动设备接触工件的手感，以满足熟练技工的操作需求。
压铸件去毛刺：无需NC编程知识的工序设置
兄弟工业公司展示了去毛刺专用机“Deburring Center Speedio DG-1”。该机型专注于去除制造过程中产生的毛刺，比数控（NC）加工设备去毛刺的工序设立时间更短。
当前，去毛刺多为手工操作，但人手不足导致难以确保工人。机器人或数控加工设备的去毛刺工序中，需反复制作程序和修正加工路径，难以迅速建立工序。新机型具备自动生成加工路径和触摸屏修正路径等独特功能，即便不具备NC编程知识也能轻松设定工序。还提供直观设置方向和速度的教导控制器选项，去除了机器人和NC加工机中常见的再示教或重复修正，大幅缩短了工序设立时间约70%。
在JIMTOF开展之前，该机型于10月的公司私展中已展出，受到了观众的高度关注。兄弟工业公司常务执行官星真表示，“去除不同规格的压铸件毛刺一直让大家颇为费神，自动化提案颇具吸引力。”
需要刺激日本国内的内需
日本工作机械工业会（日工会）公布的9月工作机械订单数据（最终值）显示，订单总额为1253亿6000万日元，同比减少6.4%，连续两个月下滑。其中内需同比减少7.8%，达到415亿2900万日元，已连续25个月下滑。会长稻叶善治（发那科会长）分析称，“一些企业将购买决定推迟至JIMTOF，以便集中比较各公司的新产品。”工作机械制造商汇聚各自技术展示的JIMTOF能否成为拉动低迷内需的催化剂，备受关注。
