在协作机器人普及迅速发展的背景下，各制造企业纷纷提出具备自身特色的自动化解决方案。面对人手不足及工艺复杂化的挑战，协作机器人的引入正逐步成为不可或缺的选择。然而，自动化并非仅限于单纯的机器操作，企业正致力于实现人与机器协同工作的安全化和高效化。这一技术革新推动了制造商间的竞争，进一步加快了行业步伐。
负载回收自动化与工序集成的差异化竞争
在近日于东京举办的“日本国际工作机械展（JIMTOF）”上，诸如Okuma及DMG森精机等知名工作机械制造商纷纷展示了最新协作机器人系统，尤为引人注目的是配备了FANUC协作机器人“CRX”的自动化负载回收展示。该系统通过将CRX机器人安装在台车上实现自动化的负载和回收操作，白天可用于少量多品种生产，夜间则可进行批量生产，这一灵活的运用模式使其成为适合中小企业的自动化入门方案。
此外，各工作机械制造商正寻求通过工序集成来提升生产效率。Okuma和DMG森精机提出了多工序集成的复合加工方案，将多台机器的工序集成至一台复合加工设备中，以提升生产线的生产性。住友重机械Fine Tech则致力于协作机器人自动化处理磨削产生的污泥，以改善工作环境。不仅如此，越来越多的企业推动自动化加工后的检验环节，以便在激烈的国内外竞争环境中满足用户减少人工投入的需求。
丰田与IDEC的“协同安全”技术创新
在自动化趋势下，丰田汽车、丰田中央研究所与IDEC联合开发的高速协作机器人与安全兼容技术为行业带来了新的变革。这套系统在大阪举行的“未来制造国际博览会”上首次亮相，通过AI视觉传感器高精度地识别人，结合衰减场（电磁场变化）传感器，即使作业者接近，协作机器人依然可以保持高速运行。
传统上，为了确保安全，协作机器人需降低速度，甚至使用护栏隔离工作区域。而这项新技术的应用减少了对生产现场的限制，不仅大幅提高生产效率，还保障了作业人员的安全。该系统的实用化目标为2025年度，丰田和IDEC等领导的“协同安全”标准制定工作也在推进中。首先将实现日本工业标准化（JIS），接着将向国际标准化迈进。
自动化与安全性塑造制造业未来
协作机器人在制造现场的普及已不仅是节省人力成本的手段，其核心在于通过人与机器人协作以实现更高的生产性与安全性。Okuma、DMG森精机、丰田与IDEC等企业的自动化解决方案不仅助力企业解决生产现场问题，也增强了日本制造业的国际竞争力。在人力不足和全球竞争持续加剧的背景下，协作机器人推动的生产现场改善为日本制造业带来了全新的发展机遇。
随着国内制造商技术和解决方案能力的进化，未来在国内外市场上展现强大竞争力指日可待。
