由日本工作机械工业会和东京国际展示中心主办的第32届日本国际工作机械展（JIMTOF2024）于11月5日（周二）至10日（周日）在东京国际展示中心（位于东京都江东区）举行，为期6天。本届展会参展企业达1262家，占地5743个展位，创下历史新高。各大展商展示了自动化、省人化、AI及脱碳等支撑全球未来制造技术的最新成果。
小原齿轮工业推定制齿条技术，激光淬火提升加工精度
小原齿轮工业除展示标准齿轮产品外，还展出了近年来专注的定制齿轮加工样品，包括经过激光淬火处理的螺旋齿条样品，可适应弯曲齿形。激光淬火相比高频淬火，具有较少的淬火变形，便于维持加工精度，且可用于方形齿条。
日本汤姆逊推出液晶润滑系列，推动低润滑油量趋势
日本汤姆逊以“最低润滑油量”为主题，展示了“液晶润滑系列”和“C油润滑直线导轨”。液晶润滑系列产品使用液晶化合物，兼具固体和液体的特性，适用于直线导轨和轴承产品，与氟系润滑脂相比，可减少润滑剂用量和润滑次数，且具有高润滑耐久性。C油润滑直线导轨内置了独特的润滑部件C油，可将所需的最少油量直接供给至滚动体表面，减少润滑油消耗，并保持长久的润滑性能。
SUGATSUNE工业发布电动助力铰链，提升机械门操作便利性
SUGATSUNE工业展示了其电动助力铰链“HG-PA200型”和“HG-PA201型”，并应用于工作机械门的试制。铰链内置的弹簧产生的反作用力（电动助力功能）使15公斤重的门轻松开启，同时具备缓闭功能，确保门不会立即关闭。
山特维克Dormer Pramet展示新型高进给铣刀，延长刀具寿命
瑞典山特维克Dormer Pramet公司 瑞典山特维克Dormer Pramet公司展示了各类钻头、攻丝工具、高进给铣刀和磨削用刀片。高进给铣刀“SSN11”采用阶梯异形设计，抑制加工时刀片浮动引起的振动，从而延长了工具寿命。
Tungaloy发布可换头式立铣刀“TUNGMEISTER”，多样化刀具阵容满足精密加工需求
Tungaloy展示了可更换刀头式立铣刀“TUNGMEISTER”，该系列刀具支持多种加工形状，涵盖中心钻、倒角/定位钻、桶形刀、方形刀、槽铣/T形槽刀及螺纹切削刀等，满足多样化加工需求。
安田工业展示五轴加工中心自动化方案，深耕模具和医疗零部件加工
安田工业提出通过四台五轴加工中心（MC）实现模具、航空、半导体、医疗领域零部件加工的自动化方案。展会上展示了“YBM Vi50”与“PX30i”机型结合EROWA自动工件交换系统（AWC）的应用案例。此外，安田工业还介绍了“YMC 430 Ver.Ⅲ”与“YBM640V Ver.V”机型的自动化运行实例，通过AWC实现模具嵌件和电火花加工用电极的自动制造。此外，展台播放了与社交媒体影响者“なんとか重工”合作制作的视频，展示制造技术。
三菱电机线切割机“MX600”亮相，AI与热控技术提升加工精度
三菱电机本次参展主题为“将不断的进化注入您的制造业”。展会上备受关注的是新款线切割放电加工机“MX600”，搭载了三菱电机的AI技术“Maisart”。该设备通过模型化微小转角处的放电发生概率，实现转角控制，并根据材料与形状优化加工参数。此外，通过采用“热分离结构和热能控制系统”，减少了电源和加工液罐等热源对系统的影响。三菱电机宣称，该机型在加工精度方面更加出色，可缓解技术工人短缺问题。
日本精工发布低摩擦滚珠丝杠“MT-Frix”，二氧化碳排放量减少50%
日本精工展出了面向工作机械的低摩擦滚珠丝杠“MT-Frix”。该产品通过解析滚珠丝杠内部滚珠与槽的接触状态，优化内部结构以减少摩擦损耗。新产品在保持与传统产品安装尺寸兼容的同时，动态摩擦转矩降低了最多50%，从而使滚珠丝杠驱动时的发热量减少至多40%。这一改进在降低发热的同时，减少了轴的伸长量至多40%，从而提高了定位精度。此外，通过降低动态摩擦转矩，还实现了二氧化碳排放量的最大50%的削减。
牧野铣床推出高精度立式加工中心“V300”和“V900”，针对大型模具加工
牧野铣床制造所展出了以金模加工见长的立式加工中心（MC）新品“V300”和“V900”。其中V300是V33i的后继机型，三轴行程分别为X650×Y450×Z350毫米，配备了“eSTABILIZER”自动抑制温度变化导致的机器变形功能，确保稳定的高加工精度。V900的三轴行程为X2000×Y1300×Z800毫米，相较前代机型大幅增加了Y轴行程，以应对大型模具加工。该机型具备紧凑的主轴和高机械刚性，能够精确加工深立壁。
三井精机工业展示超大横向加工中心“HPX150”，满足重载机械加工需求
三井精机工业展示了其最大的横向加工中心“HPX150”特殊规格机型。该设备的三轴行程为X3000×Y2000×Z1600毫米，最大载重直径2800毫米、高度2000毫米，支持最多15吨的负载，适合加工工作机械部件及大型建筑机械部件。设备采用了伸缩式主轴，能够高精度加工横向孔道，并在XYZ各轴均配置了双滚珠丝杠以实现稳定的快速进给。此外，内置的压缩机有效避免了空气压力损耗，达到了节能效果。
Magnescale推出高精度旋转编码器“SICs”，误差补偿技术提升控制精度
Magnescale展出了多款集成于工作机械的高精度解决方案，备受关注。其中之一“SICs”是基于独特误差补偿方式的旋转编码器，具备±2.5秒以下的精度，即使存在50μm的偏心误差也能由单个传感器实现高精度控制。此解决方案不需严格的安装精度或加工公差，且可在安装数月后轻松确认并校准精度，进一步提升了使用便利性。
