东洋机械金属近日推出了一款全新的封装成型射出成型机“TF-80v”，以满足电动车（EV）市场对核心部件生产自动化的需求。这款设备针对EV用电机核心部件的封装成型应用进行优化，旨在抢占随着EV产量增长而扩大的市场。公司通过高精度控制与多功能复合动作，为用户提供先进的生产解决方案。
封装成型技术助力EV核心部件制造
尽管封装成型技术已有应用，但随着EV市场的快速发展，其需求日益增长。以往，东洋机械金属通过定制服务提供封装成型功能，此次则首次通过专用单元实现标准化功能。公司营业本部长山本博之表示，“此次推出的专用封装成型单元，是我们技术整合的一次新尝试。”
多功能性与IoT技术相结合的新一代产品
近年来，东洋机械金属以多功能性为产品核心策略。2023年，公司对主力产品电动伺服射出成型机进行了全面升级，推出了“Si-7系列”。该系列重点优化了塑料的可塑化技术，并标配了一款支持多种树脂材料的高通用性螺杆设计。通过减少树脂供给量和剪切热的产生，大幅降低了成型过程中多余气体的释放，从而提高产品质量。
此外，“Si-7系列”还改良了控制装置的可视性、功能性与维护便捷性，同时搭载了自动调整树脂粘度的“Meltcon”程序。该设备还配备多种IoT功能，能够实时监控生产状态并优化成型参数，为用户提供高稳定性的制造体验。
推进自动化与无干燥成型新技术
在进一步推动成型过程自动化与节省人工方面，东洋机械金属开发了加热筒内真空脱气系统“SAG+αⅡ”，力求实现无干燥工艺的高效成型。该系统通过真空料斗吸附树脂熔融时产生的低沸点气体，减少流入模具的气体，从根源上降低因气体导致的成型缺陷。这一技术显著提高了生产效率，并满足了用户对自动化和高附加值设备的需求。
通过聚焦电动车市场及自动化解决方案，东洋机械金属致力于为用户提供创新且差异化的射出成型设备，在日益激烈的市场竞争中占据优势。
