尼得科机床与全球领先的瑞士齿轮机械制造商克林格尔贝格在齿轮加工测量领域达成合作。尼得科机床计划将其齿轮磨床与克林格尔贝格的测量设备相结合，推出一款能够在线全检齿轮成品的系统。据悉，这将是全球首款支持在线全数检测的系统，主攻电动汽车等对齿轮噪音和振动要求极高的汽车市场。
在齿轮测量设备领域位居全球首位的克林格尔贝格将为该系统提供测量设备，而尼得科机床将充分利用这一优势填补自身在测量装置上的缺口。
该系统将基于尼得科机床的最新款齿轮磨床，通过尼得科集团旗下公司ＴＡＫＩＳＡＷＡ的机器人输送系统，将齿轮与克林格尔贝格的齿轮啮合振动测量设备“R300”整合，以实现全自动检测。这样一来，每个完成齿面最终加工的工件都将接受真实的齿轮噪声测量。
R300设备通过内部的主齿轮与加工后的齿轮实际啮合，测量产生的振动和噪声。尼得科机床将记录所有工件的频率成分和振幅，使得在组装入变速器后若出现问题，仍可追溯到单个齿轮的制造过程。若能积累充分的原因数据，还能进一步用于自动识别不良品。
齿轮的高精度直接影响发动机的燃油效率。在汽车行业中，对高精度齿轮的需求不断增长，但当前不良原因的追溯仍然依赖熟练技工的经验。该系统通过全自动检测降低了不良品的流出风险，预期将实现显著的成本削减。
该系统将于本月5日在东京开幕的日本国际工作机械展览会（JIMTOF）亮相并正式开启推广。
