前言：热轧工艺是在高温工况下将钢坯压延成所需形状和尺寸。在热轧钢卷的制造过程中，可能会出现各种类型的缺陷，这些缺陷会影响到最终产品的质量，从而导致降级为非正常材以现货形式转卖。
下面列举了一些热轧产品常见缺陷的特征、危害、使用应对，为了便于贸易和终端行业理解，以下解析更偏重实际应用而非生产理论：
一、表面夹杂
缺陷特征：
钢板表面随机分布的形状不规则的点状、块状、带状非金属夹杂物，其颜色与基体明显不同，可能呈棕红色、黄褐色、灰白色或黑色。严重的夹杂可能会导致分层甚至穿孔。
产生原因：
炼钢过程中的氧化物、保护渣、中间包或钢水包的耐火材料崩裂碎屑被卷入熔融钢水中，经热轧轧制被拉长、暴露。
缺陷危害：
夹杂属于钢质类缺陷，影响成型加工，也影响建筑结构安全，冷轧时可能会导致断带。夹杂通常零星出现，具有分选价值。
缺陷处置：
通常夹杂被封闭是因为可被目视检测到，针对夹杂降级卷建议加工使用过程中加强检测。通常夹杂都以单个个体存在，不像辊印具有周期连续性，目视检出后可以视情况进行分选切除或是标注，提示后续加工使用工序关注。
二、热轧辊印
缺陷特征：
钢板表面呈现周期性的形状不规则的凸包或凹坑，辊印印周期与产生的辊子具有对应性。辊印类缺陷不会单个出现，具有一定的连续性，因热轧工序生产速度快，辊印常整卷出现。
产生原因：
由于热轧工序棍子挤压钢带产生周期性的辊印，如热轧轧辊损伤、热轧卷取机张力辊辊面粘有异物，辊面不平整导致。
缺陷危害：
辊印属于表面类缺陷，通常不影响性能。板面的凹凸主要影响零部件美观，电镀或涂漆后通常也无法遮盖。严重的热轧辊印有较深的碾压深度，分窄条时可能导致断带。
缺陷处置：
辊印通常不会大面积出现，制作小型零件时，可以通过报废不良品进行分选。压入较轻的辊印用于生产无法直接观察的内部件时，经生产厂评估后也可以考虑正常使用。
三、氧化铁皮
缺陷特征：
氧化铁皮比较复杂，分一次、二次、三次氧化铁皮，形貌有灰黑色鳞层，呈片状覆盖在钢板表面；或呈明显的长条、压入状，沿轧制方向带状分布；以及相对密集、细小、散沙状地分布在带钢表面,细摸有手感。
产生原因：
全称“氧化铁皮压入”，也即热轧生产时，在不同工序将氧化铁皮压入了钢铁基板，形成不同形貌。
缺陷危害：
氧化铁皮属于表面类缺陷，通常不影响性能。在酸洗后氧化铁皮会被洗去，留下凹坑。相比严重的辊印硌伤，氧化铁皮属于铁屑类压入，深度通常不深，特别是厚规格热轧上除影响美观外一般不会导致其他严重危害。
缺陷处置：
氧化铁皮缺陷的处置有机械打磨、酸洗、直接暴露三种方式。使用机械打磨（或抛丸），在去除氧化铁皮的同时，也可以使压入边缘更平滑，视觉效果得到改善。但是需要注意，后续如果有电镀工序，电镀工艺会放大类似缺陷的视觉效果，建议使用出厂酸洗。
四、边浪
缺陷特征：
钢带边部沿轧制方向呈现出高低起伏的波浪形，严重的无法通过矫直消除。
产生原因：
热轧边浪主要是轧制时产生，如轧辊工艺参数波动、轧制品种规格安排不合理，导致轧辊过度磨损。此外精整工序工艺配置异常，辊系磨损，或加热冷却温度异常也可能产生边浪。
缺陷危害：
边浪属于板形类缺陷，通常不影响性能。钢带边部的波浪如果无法矫直，则无法获取平直的钢板，影响后续使用。
缺陷处置：
板形类缺陷主要通过矫直或平整轧制改善，如改善效果不理想，则需分类处置：小而急促的荷叶边边浪通常可以通过切除边部进行分选。大而缓的边浪建议用于压延改轧，经调整冷轧轧机工艺参数，配合热处理+平整工序通常可以获得进一步改善。
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