导读：11月17日，由上海建工集团承建的“浦西第一高楼”——北外滩91街坊项目顺利完成大底板浇筑。建设现场，400余辆混凝土搅拌车轮番往来，600多名工人轮班不间断工作，在40小时内连续作业完成近4万方混凝土底板一次浇筑成型。
北外滩91街坊项目，位于虹口区北外滩核心区域，由上实集团、上海城投、上海建工集团联合投资开发建设，总建筑面积约45万平方米，规划高度480米，地上99层、地下4层，集商业、办公、酒店、观光等功能业态于一体。
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文 | 丁怡 杨倩霞 陈豪杰
北外滩91街坊项目最大挖深达31.5米，耗时99天完成土方开挖26万方，15天完成吊运绑扎大底板钢筋8900吨。本次浇筑的底板厚度普遍达到5.5米，局部深坑厚度达8.7米。
作为480米高的摩天大楼及其地下室的底板，它将和其下方的655根主楼桩基一起承载起北外滩新地标99层主楼的负载。
浇筑现场
首次采用CSM和超深隔离桩组合技术
北外滩91街坊项目基坑毗邻地铁12号线运营区间，为了最大程度降低对周边环境的影响，项目团队提前对基坑开挖整体流程进行精心策划，分20块施工，并将施工流程精确到小时。
为减少拖带效应对地铁的影响，项目首次采用了CSM和超深隔离桩的组合技术，其中隔离桩直径1.2米，成孔深度113米。
此外，在现有技术的基础上，进一步采取了微扰动跟踪注浆加固技术，对地下围护结构进行再加固，确保地铁运行安全。
基坑围护示意图
智慧工地、建筑机器人来助阵
北外滩91街坊项目智慧工地平台立足工程建造过程中的实际需求，以“人、机、料、法、环、测”生产要素为核心，应用范围涵盖了设计、技术、工程、质量、安全、党建、绿色低碳等7个管理条线，形成18个子模块，呈现工地现场各要素的状态和关键数据，并对数据进行多维度感知分析。
项目现场充分利用智慧工地管理平台，克服了多方参数下信息差导致的“信息孤岛”难题，为项目施工提供了技术保障。
浇筑施工俯视图
在大底板浇筑期间，使用了基于车辆自助排队和车联网自动排程的混凝土拌车物流调度系统，对项目现场的搅拌车数量进行实时监测，确保搅拌车既不积压、也不“断档”，大大提升了物流跟踪管控效率及全流程生产管理水平。
车辆有序进场
在混凝土整平阶段，引入了双自由度自适应系统，配合地面整平机器人和地面抹光机器人进行底板混凝土施工。依托GNSS导航系统，机器人能够自动规划整平和抹光的路径，实现了全自动无人化施工，大幅提升了施工效率，同时确保了施工安全。
地面整平机器人
机器人
来源微信公众号“上海建工”
