11月6日
中国钢铁工业协会公布了
2023 年度“对标挖潜”
十项主要产品制造成本
五项加工成本
以及吨钢材利润前三名企业
并在全行业进行了通报表扬
山钢股份两项指标上榜
其中
非合金钢板坯加工成本
转炉非合金钢连铸板坯单位制造成本
分别进入加工成本优秀企业
单位制造成本优秀企业的
第一名和第二名
现场观察降成本
炼钢厂按照“厂级协同、车间联动、班组三现”的三级模式推进现场观察工作，本着眼睛向内的原则，进一步发现识别并解决现场的深层次问题，以极致思维降低劳动强度、降低生产成本、提高工作效率。
以智慧炼钢新技术提高生产效率、稳定产品质量、极致降低成本。炼钢厂在智能冶炼、智能出钢、一键式精炼等多项业内领先技术稳定应用的基础上，在新动区和型钢区全部投用智能调度管控平台，开发出与生产订单紧密衔接、与生产时刻表完全合拍的智能排产系统，实现最优化排产、最精准管控。
突破废钢精准分类、短流程炼钢、RH直上、转炉出钢直上等工艺以及最强冶炼、最高拉速等难题，进一步提升绿色高效生产能力。目前，新动区转炉工序能耗-35.82公斤标煤/吨钢，在全国同行业处于领先水平。
对标提升控成本
炼钢厂两区相关工序人员通过定期互访互动、共享交流的方式开展内部对标，取长补短、共同进步。以高效动态协同为特征，通过订单拉动、资源整合、节点管控，建立时间流、物质流、信息流等平衡控制模型，实现生产稳定高效。完善极限铁耗生产组织方案，实现“高铁耗-低铁耗”常态化切换，吨钢铁耗新动区最低达到780公斤，型钢区最低达到850公斤。其中，新动区锚定永锋临港，创新实施螺纹钢吹氮、转炉效率提升等20余项对标项目，实现赶超目标；型钢区聚焦行业一流指标、一流工艺、一流水平，系统开展“三三模式”对标，炉外自脱碳、浅处理等一批对标成果广泛应用，实现工序生产成本的持续降低。
协同发力增效益
炼钢厂通过提高铸坯热送率、强化铸坯定尺精度控制、提升铸坯内外在质量等多个举措，积极为下道工序降低成本、稳定质量提供可靠支撑。与炼铁工序和运输部门加强沟通协调，努力减少铁水温降；与后道轧材工序密切配合，采取合金替代、成分优化等措施，降低合金成本；主动对接销售、研发等部门，着力推进炼钢热平衡精准控制技术应用等技术创新项目，尽力做好品种结构调整，持续提高品种效益。
全面对标找差
持续加压奋进
炼钢厂将继续坚持
以技术创新为引领
以资源整合、工序协同为支撑
以极高效率、极低成本为目标
通过精准管控、专业管理
持续挖掘关键指标提升潜力
力争多个指标成为业界“单打冠军”
>>>END<<<
素材提供｜丁书洪
编辑｜丁书洪
主编｜张亚杰
审核｜张成德
监制｜李 锐
山钢股份党委宣传部
更多精彩内容
