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一、硫酸亚铁的溶解除杂
6、需要定期对转化母液中的硫含量进行检测，当杂质离子含量水平累积到超过可接受值时（4g/L），需要对转化母液进行除硫。
7、定期检查并清理过滤器
二、硫酸亚铁溶液的配置
需要监控的工艺点：铁液中Fe2+浓度≥83.7±1 g/L；铁盐中的杂质离子浓度（Ti、Mg、Mn、Cu、Zn）
如果亚铁溶液放置过久，为防止氧化沉淀过多，则略微加一点硫酸调整pH。
三、磷酸一铵的溶解：
初始浓度＞1.55mol/l。
1、在拆包过程中带入包装袋杂质进入溶解池；
2、定期检查并清理过滤器
四、磷酸一铵的配置：
五、氧化合成反应
需要监控的工艺点：双氧水导入结束后的半个小时需检测体系中Fe2+浓度，如体系氧化不及时，则及时补充双氧水；氧化反应温度控制在45±5℃，加入氨水0.5h后测试pH。
六、压滤洗涤
七、转化反应
需要监控的工艺点：反应温度为95±2℃；搅拌强度 ；反应结束后浆料的粒径分布。
1、磷酸的加入过程中，由于其密度较大且用量不多，在初期易出现磷酸残留管道的现象。可在管道下方用桶装盛从管道中流出的磷酸，并进行称重记量，并补充缺失质量的磷酸；或者初始2次磷酸补加量增加。3次进行进料后，残余磷酸会布满管道，当磷酸质量在理论质量可接受的误差范围内，可以进行管道输送；
2、冬天的升温过程时间，氧化反应结束后，尽量在1h内将体系温度升至95±2℃，并做好保温工作（温度低，则会大大延长反应的时间）；
3、观察反应过程中的浆料变化状态，如升温至95±2℃的1~1.5小时后，浆料是否变白，如未变白，则需要调整体系的反应温度或适当增加磷酸用量；
4、检测反应浆料的粒径分布，需要控制D50在6±2μm，如果粒径过大会影响产品的S含量偏高；如果粒径太小，可能穿滤，而且后续烧结的流动性不好，可能会导致过烧。
八、压滤-离心洗涤
九、闪蒸-回转炉（调试时间2周~4周）
十、包装合批
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