精细化管理案例之“以‘三大抓手’打造项目精细化管理‘宜兴方案’”

文摘   2024-12-24 18:00   天津  

为进一步推动公司项目精细化管理走深走实,加快企业精细化管理各项决策部署在一线落地生根,公司官微近期将通过遴选各单位优秀管理经验的方式,分期刊发项目精细化管理经验交流材料,以点带面,互学相长,逐步形成示范效应,不断推动企业高质量发展。本期刊发宜兴高铁强电项目经验交流材料——以“三大抓手”打造项目精细化管理“宜兴方案”

 

宜兴高铁强电项目深入贯彻落实公司项目精细化管理部署安排,结合项目实际,在抓细节、提质效上下功夫,锚定降本增效总目标,以智能建造、过程管控和质量控制为抓手,通过精细管理、精准控制、精益生产,切实将项目精细化管理贯穿到工程建设全生命周期中。


以智能建造为引擎
打造接触网工程新质生产力

为有效提升高速铁路接触网预制构件加工效率,减少材料浪费,提高腕臂和吊弦安装精度,项目部改进开发工装设备,研发“宜兴号”全自动腕臂预配和全自动吊弦预配生产线,以智能建造赋能项目精细化管理。
腕臂智能预配生产线由中央电脑控制,通过数据导入识别、腕臂上料切割、缓冲过渡、金具组装、平斜合装下料及成品复检,实现了腕臂自动送料、自动切断、自动喷码、自动组装、自动拧紧和自动出料。


·腕臂智能预配生产线·


吊弦智能预配生产线运用多组PLC控制,通过安装断线器、回头制作器、齿轨紧线器、长度定位及压接机构、材料及模具箱,实现了自动上料、定长裁剪、智能装配、分批打包等全流程自动化作业。


·吊弦智能预配生产线·


自2024年4月,宜兴号智能生产线正式投产起,全自动腕臂预配设备已经生产110个锚段,隧内腕臂49个锚段,隧外腕臂61个锚段。相比传统人工作业,腕臂预配速率提升3倍以上,半自动化预配提升2倍以上,误差控制在±1mm以内;吊弦预配速率提升5倍以上,精度提升20%,误差控制在±1mm以内,有效提升施工生产精细化作业水平。
宜兴高铁达标综合示范段

以过程控制为主线
实现工程建设全生命周期精细管理

项目部以“强化过程管控”为主线,构建“四个统一”过程管控体系,即技术标准统一、作业流程统一、过程控制统一、工艺标准统一,以精细化管理确保高质量施工。


项目精细化管理组织机构

终端管控网格划分表

接口信息化管理

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一是在进场施工前,按照“四个统一”管控体系细化《管理人员职责工作清单》,压紧压实各级管理责任,并制定项目整体策划方案和可视化交底视频,确保全线施工工艺标准统一。二是在作业现场,按照“全空间”覆盖所有作业面的原则,编制《网格员责任清单》,针对关键作业环节制定《条件确认清单》,构建施工有网、网中有格、格中有人、人负其责的安全管理体系,有效防范化解施工现场的安全风险。三是紧盯关键点,建立生产“回头看”机制,项目团队依托信息化平台及三维视频动画,对接触网基础、锚段关节、预埋槽道、预留孔洞等264个接口进行检查,按照“发起-处置-销项”全闭环管理。

坚守质量至上管理理念
打造宜兴高铁精品工程

项目团队高度重视精品工程建设,以精细化理念为指导,精心筹划、精细组织、精致落实,不断提升客户对工程产品的满意度和美誉度。

一是以分项工程为单元,编制《专业工序质量控制手册》、《施工技术质量标准》等标准文件规范现场施工,明确关键工序质量控制标准,优化关键工序管理,确保产品质量稳定性和可靠性。



标准规范文件

二是以动检卡控要点为抓手,每周开展质量巡查,重点检查接触网拉出值、导高、平顺度等关键指标,并建立《质量缺陷登记台账》,明确整改标准、完成时间及责任人,用分项保整体,对已发现缺陷全部整改销号,全力实现动检一次达标。





质量缺陷台账

三是以质量控制为核心贯穿生产全过程,项目团队在工序开始前通过三维交底对项目技术人员、劳务技术人员及班组长进行质量培训,让各层级知标准、明要求,确保人员能力达标,提升技术交底实效,并通过组织班组进行工序样板标准化施工,从终端层面保证工序工艺标准,促进施工工艺再优化,通过严格质量控制确保施工生产的稳定和提升。

质量培训


三维交底







为学之实,固在践履。宜兴高铁强电项目部将持续深入贯彻公司精细化管理各项安排部署,充分发挥项目特色优势,以“智能建造、过程管控、质量控制”三大抓手为依托,提高项目精细化管理能力,建造标杆工程,创建精品宜兴,打造企业发展新优势,为企业高质量发展贡献宜兴力量。





供      稿:陈小雨   文铭浩   刘金录
图文编辑:林   斌
审      核:杨鹏军   李洪涛

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