材料的精益化管理是企业适应时代发展的必然要求，在企业降低成本、提高经济效益方面发挥着重要的作用。
精益管理在我段运用实践以来，各车间（科室）通过组织专家讲解系统学、对症施教同步学、现场实操相互学等方式，积极引导广大干部职工转变思维、开拓视野、提升能力，为推动段高质量发展注入强劲动能。
材料科积极推行精益管理理念
进一步细化、规范物资管理流程
各车间物资配件管理有了明显改善
让我们一起去看看吧
兰州整备车间实行材料管理精益化后，所有提料流程均可以在兰州材料分室客整材料小组完成，提料环节简化，进料周期缩短，进料规格型号准确，材料供给及时。同时，对材料存放管理中存在的问题不定期检查并督促整改，进一步规范材料储存，提高仓储利用效率，提升物资管理水平。
兰州西检修车间按照仓储管理标准化、物资配送流程规范化工作的实际要求，组织车间物料配送和核算人员加强业务知识学习、优化仓储物资管理细节、合理改进物资配送流程，通过物资精益化管理，使物资配件管理更加规范，节省了物资配件使用数量和支出费用。
东整备车间对物资管理区域重新划分，缩短了物资存放与现场的距离，班组日常作业取料更加方便，区域设置更加科学合理。同时，对存储区域的物资进行整合，规范摆放，粘贴标识牌，注明配件名称的保有量，使得配件管理更加精细化、标准化。
西整备车间设置厂家配件临时存放点，对厂家用料盯控管理，定期规整，定置存放，保证配件存放现场整洁。车间职工领料时，严格按照“交旧领新”将旧配件放置在固定区域，由管库人员确认型号数量后领取新配件，并在领料记录本上详细填写信息。
设备车间通过实施精细化管理，建立了科学的库存预警机制，对各类配件的库存量进行实时监控，及时调整物料使用计划，优化库存结构，减少库存积压，为全段机车检修和整备提供了有力支持。
审核：杨文姣 监制：杨建平
