精益之道|⑫:标准作业七步法

企业   2024-11-14 17:27   甘肃  

 

标准作业七步法


标准作业七步法是流程、节拍、作业平衡、布局与作业序列、标准作业书、持续性和改善这七步,核心是通过一系列系统、规范的步骤,建立高效、稳定、可重复的作业流程,从而提高生产效率,保证产品质量,降低成本并减少作业中的不确定性,实现生产的精益化和高效化。


1

什么是标准作业?

标准作业的定义是:
标准作业是采用最佳的作业序列,并最好的利用人、机器、工具和材料去完成工作,然后发展成标准工作流程让所有人遵守。

2

标准作业的目的

可重复、可靠的、有能力。

3

标准作业七步法的作用

标准作业七步法的作用是提高生产效率,减少浪费;缩短生产周期,提高响应速度;提升产品质量,满足客户需求; 降低成本,增强竞争力。

4

确定流程

绘制流程图是熟悉和达成一致意见的关键。流程试行以观察和记录流程时间,以暴露流程限制或其他约束建立现时作业时间(完成一个循环的时间)和设定每天/班时间内的流程能力。



5

确定节拍

节拍时间:为了满足客户需求,生产一件产品或服务所需的时间。

节拍时间=净工作时间(秒)/客户的需求。

6

作业平衡

画山积图判断能否实现

山积图:将需要分析流程中的每个步骤,用可视化的方式形成堆叠条形图,使之更易于对生产线平衡进行分析和改善的一种方法。


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布局+作业序列

当流程的顺序确定后,下一步需要建立工作环境的布局形态,并考虑其安全性及动作经济性。

在作业序列中,要观察人工作业,机器作业,行走时间几个要素之间的关系,用来行走,等待的时间是浪费,需要消除或最小化。



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标准作业指导书(SOP)

对作业序列和布局图达成一致后,即制作标准作业书和标准布局,(没有记录性的文件就没有标准)。
环节:确定流程—定义主要步骤和顺序—显示要点和怎么做。


9

维持管理

我们通过前5步的改善制定了新的标准,若要想让这些新的标准在生产线得以运行,必须进行维持管理,否则就会倒退失去改善的意义。其中最好的办法就是检查指导,这也是主管的标准作业的一部分。当大家都适应了新的标准,养成习惯。我们的维持管理就可以结束。

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持续改善

改善无止境,持续不停歇。经过SDCA和PDCA的双轮驱动,我们的生产线效率会越来越高,质量越来越好。



编辑:陈晓刚

审核:杨文姣            监制:杨建平

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