我叫杨智勇，是一名普通的“老长安”人，从18岁加入长安起，就认定了自己的这份“事业”。
“我愿”，到一线吃苦磨砺自己
1989年12月，我加入长安，被分配到当时的发动机制造厂机加一车间，那时还在原江陵厂，生产线上的条件也远不如现在，许多年轻人不愿意到车间一线干，可我知道自己没知识、没经验，只有去一线经历摔打才能学到真本事。
在岗位分配的关键时刻，杨智勇毫不犹豫地站了出来，大声回应：“‘我愿意！’主动选择前往车间，跟随经验丰富的老师傅们，深入学习刀具、工装和夹具的精湛操作技艺。”
那时的厂房冬冷夏热，我们的设备、技术、人手也远不及现在，可大家的工作热情却一点不比现在低。那时候，我们讲究“全能”，也就是现在的多能工，往往不需要系统的培训，跟着各个岗位师傅们认真学、上手练，产线上哪里有需要就顶上哪里。正是在这种磨炼下，我快速熟悉了刀具、工装和夹具的各项操作，也越发爱上了这项看似辛苦，实则大有“门道”的工作。
“我行”，顶着压力打破技术壁垒
时间飞逝，一线岗位的磨砺让我逐渐褪去了青涩，成为独当一面的技术人员，可随着对行业的了解和操作的熟练掌握，我越来越认识“自己”的不足，这不仅是我个人的，也是我们整个生产团队的。
在关键技术上，我们过于依赖厂家，当原有的加工编程技术无法满足日益精细复杂的生产需求时，厂家的沉默与回避让大家头痛不已。其实当时有很多人都萌生了自己干的想法，可或多或少存在各种顾虑。我想着自己年轻，有的是时间和精力，那我就来挑这个头！
“我要学会这些复杂的加工轨迹编程，不管多难，我都要把它拿下，让工厂的刀具刃磨能力跃上新的台阶。”在工厂的全力支持下，我有幸成立了属于自己的工作室，专注于刀具技术的深入研究与创新。
于是，我拉起一支年轻的团队就开始“啃硬骨头”，摸清里面的门道，我们从基础的加工理论到前沿的编程技术，从国内外专家的教学视频到自己一遍遍的模拟，一次次失败又一次次换方案重新开始......那是一段艰苦却又难忘的日子，在我和战友们的鏖战下，最终我们成功掌握了多重加工轨迹的编程技术，不仅实现了对各类复杂刀具的精准控制，还大大提高了加工效率和产品质量，算是真正入了门道！
“我在”，矢志不渝传初心
2024已过大半，转眼已经与长安一起走过了35个春秋，而自己也从青春少年过了知命之年，当年“我愿”、“我行”的决心与闯劲，经过岁月的积淀逐渐化为“我在”的沉稳与从容。
一句“我在”，希望自己在自动化、数字化、智能化的浪潮中突破自我；一句“我在”，希望能给到新一代长安青年满满的安全感、踏实感，让他们可以站在前人的肩膀上开疆拓土，这也是我给工作室的定位。
为了全面提升工厂生产一线校刀人员的专业技能与作业效率，我亲自编制《刀具修磨作业指导书》、《刀片修磨作业指导书》、《刀具钝化作业指导书》及《镗刀杆调校作业指导书》等一系列标准化作业文件。这些文件不仅记录了我多年来的实践经验与心得，还融入了最新的技术标准和安全操作规程。
截止目前工作室梳理出可改制利旧刀具及刀辅具共116项，已完成专用刀具及刀辅具改制102个品种。
我知道未来迎接我们的是更具挑战性的市场，唯有掌握过硬的“本领”，才能立于不败之地。
半生长安人，一辈子的长安魂。一路走来，我把整个青春奉献给了自己认定的这份事业，收获了太多太多。汗水与欢笑交织，镌刻下岁月的印记，此刻，宝刀仍未老，老将依然可驰骋疆场。
供稿 | 余洪操、陈俊龙
编辑 | 陈俊龙
审核 | 王耀华
