一大早，安徽淮北矿业集团临涣焦化公司早班职工蒋小峰就走出家门。他是临涣焦化炼焦分公司的一名加煤车司机。天刚微微亮，环境中还氤氲着些许雾气，蒋小峰掏出手机，点开“焦化通勤”软件，查看班车实时运行位置。有了这款“神器”，职工可以“掐点”出行。
不止于此，在临涣焦化公司，人们刷脸乘车、入厂、吃饭，体验着智慧生活的便捷。
8时：指尖操作，加煤不再“炙烤”
时至深秋，但炼焦炉顶的温度仍有七八十摄氏度。驾驶加煤车这个“庞然大物”为炼焦炉加煤，是蒋小峰的日常工作。
加煤车驾驶舱面积不大，只有空调、座椅和几块大屏，配置简单，却可以实现整个加煤流程的指尖操作和数据收集。
“以往，加煤数据要人工记录，需一遍遍地爬炉顶，感觉整个人都在被‘炙烤’。”蒋小峰说，“采用智能系统后，不出驾驶舱就可以完成对加煤情况的实时监控。”
临涣焦化公司为炼焦炉装上“智慧大脑”，不仅实现了精准操控，还推进了绿色生产。
蒋小峰介绍，过去，加煤量很难达到高度精确。遇到生产调控，若数据误差大、炉温波动，不仅焦炭质量、炉体寿命会受到影响，还会造成能源浪费。“现在，每个煤斗的总重、净重、瞬时量、累积量等参数均能实现自动计算和显示记录，在为生产调控提供更多数据支持的同时，大大提高了生产效率和产品质量。”蒋小峰说。
14时：一机一卡，护航安全
戴上定位卡、装好防爆手机，左手拿工具、右手持对讲机……在临涣焦化精苯分公司巡检室内，设备点检员杨军富准备完毕，前往苯加氢生产现场。他下午的任务是完成关键设备防寒防冻专项检查，需要检查6个主设备，完成12个测点。
“别小看这张卡片，关键时刻按下‘报警’按钮，可以第一时间请求中控援助。”杨军富边走边指向路沿石上的黑色方块装置，“这个就是定位系统的定位信标。精苯分公司的380个定位信标和3个网关构成定位硬件网络。定位卡记录了现场人员的活动轨迹和状态信息，人身安全更有保障。”
小卡片推动安全大发展，助推企业智慧高效管理。
只见杨军富来到反应进料泵旁，拿起防爆手机，对着设备上的二维码轻轻一扫，屏幕立刻显示出设备名称、设备位号、工艺介质、使用年限、运行状态等资料。
“二维码就像每台设备的‘身份证’，运行数据储存在云端，设备全生命周期信息以台账形式呈现，什么时候检修、什么时候保养，一目了然，提高了工作效率。”杨军富说。
21时：见证科技，机器人巡检
进入夜里，气温降至10摄氏度左右，而DMC高压配电室内依然旧温暖舒适。新风系统、除湿系统，再加上智能巡检机器人，让这间屋子散发满满的科技感。
高压班副班长何豹豹与电打了20年交道，见此情形不禁感慨：“未来已来。”
只见一台泛着蓝光的智能巡检机器人正缓慢“行走”在运行轨道上，瞪大“眼睛”进行巡检。该机器人具备红外测温、环境监控、分布感知、数据分析等功能。
“最值得一提的是视频巡检。”何豹豹说，“该功能可准确识别机柜上的开关、指示灯、数据、外观等，就像配电柜的‘末梢神经’，可以灵敏感知运行状态，实时反馈瞬变信息。”
“以往只能在电影里看到的高科技，现在真切地走到我们身边。”何豹豹表示，自己对机器人“上岗”感到非常欣喜，对目前从事的工作充满自豪感和使命感。
23时：数智应用，预警故障
整理完一天的工作，临涣焦化公司装备管理部部长房晓鹏坐在智慧大屏前，仔细记录着近期设备管理情况。
“引进‘在线监测与故障诊断系统’，是公司建立安全预警机制的重要举措，真正将‘事后控制’变‘事前预防’，有效避免了大型关键机组非计划停机事故。”房晓鹏介绍，当前，该公司已将307台重要设备、3896个点位纳入在线监测与故障诊断系统，累计对各类设备进行体检17270次，提前预测故障253起，推送异常报警1245次。
这是临涣焦化公司数智24小时的4个片段。当天边泛起鱼肚白时，临涣焦化公司新的数智一天又开始了。
