产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
是促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方相互信任和支持，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
引导资源，使顾客满意；
促进对所需更改的早期识别；
避免晚期更改；
以最低成本及时提供优质产品。
每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望/或其他的实际情况而定。实际工作、工装和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
● 组织小组：
产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
跨功能小组可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
● 确定范围：
——选出项目小组负责人负责监督策划过程；
——确定每一代表方的作用和职责；
——确定顾客（内部和外部）；
——确定顾客的要求；
——确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入，哪些可排除；理解顾客的期望，如：设计、试验次数；
——对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
——确定成本、进度和应考虑的限制条件；
——确定所需的来自于顾客的帮助；
——确定所采用的报告过程或形式。
● 小组间的联系：建立顾客、供应商和小组的联系渠道（如定期会议）。联系程序取决于需要解决的问题的数量。
● 培训：为满足顾客需要、期望和要求及开发技能所需的培训。
● 顾客与供方的参与：顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。
● 同步技术：是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转化的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。
● 控制计划：是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立的阶段：
-----样件：在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；
-----试生产：在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；
----生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
● 问题的解决：在策划过程中，小组将遇到在产品设计/或加工过程中的问题，建议采用多方论证的解决方法。
● 产品质量的进度计划：＊ GM APQP项目策划/进度表GM1927-1，VW新零件质量提高计划—项目进度状况表。
——小组在完成组织活动后的第一次工作就是制定进度计划。
——小组成员应在每一事项、措施和进度上意见一致。
——进度图表包括：任务、分配和/或其他事项，措施，负责部门和个人，每一事项“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。
● 监控焦点集中于要求特别项目，以起到支持项目监测的作用。
● 与进度图表有关的计划：小组有责任确保其进度符合或超过顾客进度计划。
1．计划和确定项目
2．产品设计和开发验证
3．过程设计和开发验证
4．产品和过程确认
5．反馈、评定和纠正措施
注：VDA中将项目策划分成若干个单个任务领域，在每个任务领域完成处，作为检查点，叫做“里程碑”。一个项目的里程碑的数量、名称和内容可视项目的具体情况而定。
01
计划和确定项目
输 入
输 出
计划和确定项目阶段的输入：
计划和确定项目阶段输出：
02
产品设计和开发
设计负责部门的输出
项目策划小组的输出
03
过程设计和开发
04
产品和过程确认
05
反馈、评定和纠正措施
06
控制计划方法论
过程流程图； 系统/设计/过程失效模式及后果分析； 特殊特性； 从相似零件得到的经验； 项目小组对过程的了解； 设计评审； 最优化方法，如：质量功能展开（QFD）、试验设计（DOE）等。
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