召集人：陈XX
报告编制日期：2019.02.14
零件名称：凸轮轴相位传感器
零件号：06601486
确定团队
陈XX，质量部
陈X，质量部
程X，制造部
王XX，制造部物流
陈XX，制造部
WHAT，发生了什么
慈溪工厂反馈，我司包装中有1件相位传感器，漏装电子组件
WHY，为什么这是个问题
产品无法装配，导致客户抱怨
WHEN，什么时候发生的
2019.02.12
WHO，谁发现的
慈溪工厂发动机装配人员
WHERE，在哪里发现的
慈溪工厂装配工位
HOW，怎么发现的
拆开包装，目视检查发现
HOW MANY，型号/数量
GEH0010凸轮轴相位传感器/1件
紧急措施（可疑品处置）：
质量部对仓库相位传感器成品半成品，进行目视全检确认。
临时生产措施：
全检无异常，无需停止生产。
紧急措施确认结果：
目视全检库存品7085件，未发现异常。
陈XX，2019.02.13
控制方法层面：
包装过程中，管控不到位，桌面/地面遗留有产品的半成品混入风险。
原因分析人：陈XX，2019.2.12
管理层面：
仓库平面布置不合理，半成品摆放在成品发货桌旁，易导致产品混料。
制造部物流：王XX，2019.02.14
控制方法层面：
完善包装作业指导书，添加包装作业前检查事项，确保不存在可疑件混入风险。
管理层面：
对仓库平面布置进行重新规划，避免半成品与成品弄混。
制造部物流：王XX，2019.02.14
执行和确认永久措施
控制方法层面：
包装作业指导书已修改(A/4版)
完成时间：2019.02.14，
验证情况：作业指导书，验证效果：100%
验证人：陈XX，验证日期：2019.02.14
管理层面：
仓库布局已重新规划，并按照新布局对产品进行摆放。
完成时间：2019.02.14，
验证情况：布局图/现场确认，
验证效果，100%，
验证人：陈XX，2019.02.14
FMEA和知识库更新：
更新质量警示卡。
验证情况：质量警示卡，
验证效果：100%，陈XX，2019.02.14
管理制度、工作方法改进：
就《跌落产品管理规定》结合本次不良案例，对员工进行培训教育，避免员工将跌落品与可疑品混入。
验证情况：培训记录，
验证效果：100%，陈XX，2019.02.14
恭贺小组
通过的大家的积极配合和勤劳付出，该不良问题得到有效解决。非常感谢大家的积极配合。
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