报告编号：20001
问题程度：一般
报告日期：2020-9
接受人：XX
确定团队
XX，技术部
XXX，生产部
XXX，品质部
XXX，品质部
1. 公司内部生产线、库存的产品立即隔离，100%进行全检，不合格品按照《不合格品控制程序》处理。
2. 半成品挑选检验合格后，转入下道工序。
3. 制造MN27HC产品的旋压、车工工序暂停，待制定出相应的整改措施方可批量生产。
效果，100%
执行日期，2020-2-26
1. 外径偏小的产品：
该只产品为换模具首件产品，属于换模具试制品，检验人员判断为不合格品，作为报废处置。
不合格品忽略未作不合格标识，未及时隔离，造成随批量合格产品流转到下工序。
2. 外径偏大的产品：
该产品为漏工序产品，车工只车了一边外径，另一边外径未车，造成偏大。
该操作工为新招员工，对产品的要求理解欠缺，工序产品自检意识不强。
3. 生产过程中的自检和巡检频率不够，不能及时发现过程中极少数不合格品的出现。
影响问题的程度（100％）
1. 报废的产品必须及时放进公司报废箱里。
2. 本报废箱只能放进不能拿出，由指定人开锁才可以拿出统一处理。
效果 （100%）
执行和确认永久措施
1. 加强对检验人员的工作考核力度，和对相关文件的培训学习，达到100%并有效。
2. 新进人员岗位技能、质量文件培训达到100%并有效。
3. 检验人员对报废品隔离和放入报废箱的及时性并保证不遗漏。
4. 利用晨会，经常性组织员工、检验对《不合格品控制程序/过程检验作业指导书》，增加生产过程中的自检和巡检频率和次数。
执行日期：2020-02-28
1. 加强对旋压工序换模具的控制，增加巡检频率和相应的抽检数量。
2. 对新员工岗位技能、质量意识的培训，对其工序产品重点跟踪全检。
3. 加强不合格品的管理和跟踪处理。
4. 加强出厂检验力度，增加产品最终检验的频率，保障不合格品不能流向客户。
是否验证：是，2020-3-1
恭贺小组
1. 投诉问题已解决。
2. 永久措施待后续查看效果。
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