有些人利用闲暇时间吃喝玩乐,有些人利用闲暇时间不断学习成长!关注质量工程师之家微信公众号,把别人玩乐的时间用在学习上,每天进步一点点,随着时间的推移您将与众不同!请长按文章底部二维码关注。
我是生产现场的组织者、指挥者、领导者,而不是生产现场的工人。组织者,我有组织力吗?生产过程要求有条不絮,6S现场要求整理、整顿、清洁、清理、安全、素养,你做得到吗?大家看现场,我们自己也看现场。现场的现物、现情、现状,乱不乱?人、机、料三者是否科学有效运行?若乱,说明我们的组织力不胜任。指挥者,指挥要有方。指挥若无方,会瞎指挥:用人不当,方法不当。天天发脾气,总觉得属下员工的能力不行,而不是自己不行。我们可以这样反思:属下员工听我的吗?为什么会听我的?听我的工作业绩或效果怎样?不听我的,他们自己操作结果又是怎样?说指挥有方,不是简单地说,让属下员工听你的,而是集体智慧的结合。如你的命令是正确的属下员工能够立即说:我马上就办。若你的命令不是完全正确的,你的属下员工能够立即提出他自己的修正意见或办法,而你也能够立即做出反映:好,就照你刚才所说的去做吧。这样的指挥才是有方的指挥,而不是官僚主义的瞎指挥。官僚主义瞎指挥者,常常喜欢事事亲躬,结果谁都累。领导者,我的行为与思想在影响我的员工形成强大的团队力量吗?这是生产部门员工稳定发展的最主要因素。一些员工离职或跳槽,常常不是因为待遇问题,而是他的组织第一环境问题,他的上司是武大郎。我们的生产主管有责任,让员工在与我们共同创造企业组织价值的时候,自我也得到成长与增值。若员工在我们的“领导”下天天像机器人一样的工作:上班下班,工作工作。欢迎关注质量与检测公众号而不知道工作的意义与价值,更不知道自己以后的路怎么走,那么我们生产主管就不算合格的主管了。说“领导”这个词,名词性“领导”说的是你的思想对员工的影响力;动词性“领导”说的是你的行为对员工的影响力。人的影响力有正向的、负向的。物以类聚,你的周边都是什么样的员工,都是你的思想与行为所产生的。团队有没有凝聚力,就看你的领导;你能领导什么人,什么人你能够领导得了?有的人,你是根本无法领导的,因为他们不认可你的价值观或行为,这你就要好好地想想。——这么优秀的人才,我为什么管不住?其次,我们要明白生产环节是企业组织供应链的问题沉淀区
生产任务管理三要素:时间、数量、质量,不是简单地靠我们生产部门来完成。供应商来料不良或来货不及时,我们的生产计划要调整,怎么办?通过加班来解决吗?加班费谁出?工人愿意吗?工人体能受得了吗?都是具体与现实的问题。再说,技术设计不成熟,上级决策匆匆列计划生产,生产到半途又来个停产调整或返工;你想搞精益管理,又想搞西格玛,结果事与愿违。产品经品保部门检验合格了,说不定客户又不认可,可能又有人会说,是生产不行。这些事的发生,若说生产部门没责任是说不过去的,而谁又是主要责任人,可能会争来争去,让你受气与产生情绪。——只会忍,不行;产生情绪也不对;埋怨更不对。要想成为合格的生产主管,不能在问题中过日子。应该要善于分析问题与解决问题或提出解决问题的办法,哪怕是你所提出的办法其他部门主管不支持与认可,你必须要提出来。不提出来是你的错。第一、目标清楚。品质是为公司中长期目标服务的,因此必须建立符合公司中长期利益的质量目标,在每时每刻,个人和部门的每个行为都必须符合公司中长期利益这个目标。第二、坚持原则。所谓原则,我个人的理解,什么是合格,什么是不合格,哪些事可以做,哪些事不可以做,其实归根到底就是质量管理体系。第三、协调和沟通。这主要是指需要跨部门合作时,或部门之间出现分歧时要统一思想,这一点非常重要,在沟通和协调时,我的经验是把握住以下几点:⑵眼光高一点,在讨论和分析问题时站在比部门更高的层面上,也就是要避免本位主义。⑶办法多一点,在不违反原则的前提下,应提供多种选择方案供部门实施。第四、正确看待挫折和失败。做品质主管更多的是和顾客投诉、质量事故、不符合项、各部门和领导的不满等打交道,在这时候,最关键的是要以发展的眼光来看待问题,把这些都当成是前进中的问题和自己提高与成熟的机会,常用PDCA循环改善,持续改进,愈挫愈勇。第五、培养自己的影响力。以个人鲜明的个性和特点,塑造自身的魄力,从而达到不怒而威的效果。举个例子,我刚进XX公司时,厂里最拖拉,最没有效率,最不守信用的部门是技术部,公司所有的部门主管都对他们怨声载道。有一次顾客投诉,我在分析和制定纠正措施时先让各部门做出承诺,然后到各部门跟踪完成情况,开始时技术部主管老是说忙,没有时间,我就搬张椅子在他办公桌边坐着,不说话,就看着他忙东忙西,直到他完成了部门的纠正措施为止。欢迎关注质量与检测公众号就这样,一而在,再而三的,技术部就能够按时自动完成部门纠正措施了,全公司也就知道,我把技术部门搞定了。当然在具体处理中要灵活机动,随机应变。第六、品质预防是最重要的。但怎么去做好它了?我们要把一切质量隐患掩埋在萌芽中,就得提升设计质量、严把来料质量、提高工艺质量、确保出货质量,赢得顾客满意。这就要求我们有稳定供应商,稳定的作业人员,合格的设备,标准的操作规范,良好的教育训练,消除环境乱象,运用品质统计等。后语:大量朋友还没有养成阅读后点赞和分享、转发的习惯,希望大家在阅读后顺便点赞、分享和转发,以示鼓励。积善利他、纯公益性质传播管理知识,长期坚持真的很不容易,坚持需要信仰,专注更显执着,您的支持和鼓励是我坚持的动力!
免责声明:本文根据网络信息整理,文章版权归原作者所有。向原作者致敬!推送旨在积善利他,如涉及作品内容、版权和其它问题,请跟我们联系删除并致歉!
往期精彩,点击阅读:
1、实验设计(DOE)的正确实施步骤,为什么很多企业难以推行?
2、BYD实验设计(DOE)培训教材
3、【过招】专业SQE笑怼供应商,竟然这样硬核?
4、常见的质量管理工具归纳(马上收藏)