![]()
有些人利用闲暇时间吃喝玩乐，有些人利用闲暇时间不断学习成长！关注质量工程师之家微信公众号，把别人玩乐的时间用在学习上，每天进步一点点，随着时间的推移您将与众不同！请长按文章底部二维码关注。
在A厂的最近进行的一次品质问题调查中发现，在A厂发生的所有品质问题中，相同问题点共发生一次的占30%，共发生两次的占45%，共发生三次的占15%，发生三次以上的占10%。相同问题点发生两次以上，达到所有问题点的70%左右，这样的比率是非常可怕的。经过详细的分析，其最主要的原因在于A厂所有的品质改善对策中，仅仅有纠正措施，而很少有预防措施。最简单的例子，在改善产品生锈的问题上，A厂一直都在进行锈处理，而对于为什么产品会生锈，应该提出什么预防措施，A厂却没有进行任何行动。没有有效的预防措施，导致A厂相同的品质一直在发生。不良原因：A厂相同品质问题点发生两次以上的比率达到所有品质问题点的70%左右2W：A厂没有任何有效的改善措施，来解决品质问题。3W：A厂对品质问题仅仅提出纠正措施，而没有预防措施。4W：A厂对品质管理中，错误认为仅有纠正措施就可以，而预防措施则无所谓。5W：A厂没有认识到品质管理是以预防为主，因此最重要的还是预防措施。在A厂内进行教育及明确规定，对任何发生的品质问题，除采取纠正措施来改善已发生的不良问题外，另需确认是否有潜在的不良品质问题，并提出预防措施。纠正措施，是为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施，预防措施，是为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的所采取的措施。从上面看来，只用预防措施才能防止品质问题不再发生，而现代化的品质管理强调的就是以预防为主。
近期的某个下午B厂的电镀生产线，突然生产出了大量的不良品。B厂的生产管理人员非常紧张，没有经过详细的调查，立即将电镀溶液的温度提升了5度来进行改善。然而第二天，正是因为电镀溶液的温度提升了5度，导致生产出的不良品的数量更多了。发生这次失效的改善的原因，在于B厂没有将不良的变化点找出，没有考虑到：以前为何不会发生不良，现在才发生？一定是哪里有变化，变化点在哪里？这些问题点没有弄清之前，所下的对策是没有任何依据的。不良现象：B厂将电镀溶液的温度提升了5度进行问题点改善，但是导致了生产出更多的不良品2W：B厂没有调查出：电镀生产线突然生产出了大量的不良品的原因是什么。3W：B厂没有确认到，突然生产出大量的不良品的变化点在哪儿。4W：B厂没有去考虑以前为何不会发生不良，现在才发生？一定是哪里有变化，变化点在哪里。立即停止将电镀溶液的温度提升5度的改善对策，并立即入手调查发生不良的变化点在哪儿？调查方向从材料、人员、环境、作业方法、机器设备进行调查。找出差异点后再进行对策。所有的不良都隐藏在变化中。也许我们只要确认昨天和今天、本月和上月差异的地方，就能够轻松的找出不良的原因，也就找到我们要改善的地方。
令C厂领导头疼的是C厂生产的产品质量一直无法有效的提升。C厂的品保部，针对各类品质问题一直在寻找各类改善对策，但是不良问题还是一直发生，有的甚至是重发多次。直到最近，C厂的高层领导才找到C厂品质无法有效提升的原因。虽然C厂人员一直在寻找问题点的改善对策，但是总是只是下对策，对对策的效果是否有效，未进行分析及验证。为了应付客户及其它单位要求改善问题的压力，经常是随便就给出一个对策，因此常发生对策根本无效，致使不良问题一直重复发生。形成了一直在进行对策，但不良问题却一直再发恶性循环。1W：C厂的不良问题一直无法有效改善，不良问题一直在重发。5W：C厂没有认识到，问题的改善需要认真的分析及验证，才能确保有效性。对所有的要执行的对策及后续需要改善的问题点，都需在对策报告上提出所采取对策的缘由，并提出验证的方法及步骤。品质改善的PDCA循环中，确认是其中必不少的循环，如果没有有效的进行确认，就无法知道改善的效果，就谈不上如何总结经验，更谈不上进入下一个改善循环中。后语：大量朋友还没有养成阅读后点赞和分享、转发的习惯，希望大家在阅读后顺便点赞、分享和转发，以示鼓励。积善利他、纯公益性质传播管理知识，长期坚持真的很不容易，坚持需要信仰，专注更显执着，您的支持和鼓励是我坚持的动力！
![]()
免责声明：本文部分内容根据网络信息整理，文章版权归原作者所有。向原作者致敬！推送旨在积善利他，如涉及作品内容、版权和其它问题，请跟我们联系删除并致歉！
![]()
![]()
往期精彩，点击阅读：
1、用5W1H诠释：SPC（统计过程控制）知识要点
2、从渔夫与秀才的故事中读懂什么是FMEA
3、【范例】OQC出货检验作业指导书，参考！
4、盐雾试验一小时相当于自然环境多少时间？
您若喜欢，别忘了点个在看哦
