生产异常的7个来源,85%也会导致质量波动

科技   2024-10-18 11:00   广东  
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01
生产人员因素

任何加工方式都离不开人的操作,即使最先进的自动化生产设备,也还是需要人通过电脑去操作和控制。

造成生产人员失误,主要因素有:

  • 产品质量意识差,生产作业时粗心大意;
  • 不遵守规定的作业规程,员工责任性不强;
  • 生产操作技术没经过岗位培训不熟练;
  • 工作简单,重复同一动作,员工产生麻痹思想和厌烦情绪等。

对此,可采取预防措施

1,对员工作生产质量意识教育,提高员工的责任心。

2,对员工进行岗位技术培训,特别新进员工,要求员工熟练并严格遵守作业操作规程。

3,生产和检验人员,要加强产品自检和首件检验,并适当增加生产过程中的检验频次。

4,做好生产过程检验,如首件检验、巡回检验、完工检验、末件检验。

5,根据技术要求,作最终检验控制,防止不合格品出厂和流入客户手中。

6,人员异常的处理:

人才是企业最重要的财产。

  • 应追求一种谁都可以安心、不浪费操作的工作环境;
  • 营造一种让人的能力能最大限度地发挥的工作环境。

  • 当发生人员异常时,要以人为本,积极应对,将异常排除后,作防范措施。

7,营造安全、安心工作的环境。

这直接影响到员工工作的热情和积极性。

改善危险的操作、困难的操作以及重要工序的操作,营造声音、振动、温度、照明等方面均良好的环境。

8,人为风险规避。

严格管理与培训、逐步完善,对操作人员实行权限分级,不同权限的人员,对系统和生产过程可以进行不同的操作。




02
生产设备因素

生产设备的稳定性、性能的可靠性、精度的准确性、配套的工装以及夹具等定位装置的准确性等,都直接或间接引起工序产品质量特性的波动。

消除产品质量波动,主要措施有:

1,生产设备保养和维修,定期检测设备的关键性能,建立设备每日点检制度。

2,坚持产品首件检验制度,以此来确认设备性能的可靠性、稳定性和精度的准确性。

3,采用工装、夹具等定位装置,以减少或消除因人工调整所引起的操作误差和失误。

4,设备异常的处理对策:

操作人员应对设备的正常状态了如指掌,经常将设备维持在最好状态,发挥设备的功能及性能。

应实施全面预防性自主维护(TPM),在设备出故障以前防止问题的出现。

立即通知维修部门协助排除,安排人员整理整顿或做前加工工作,如排除故障需要较长时间的,应与生管协调另作安排。




03
原材料因素

1,在生产过程中,每道工序的原材料,其品质和供应的及时性,都直接影响产品的加工进度和精度。

采取的预防措施:

原材料的检验和核对,确保每道工序原材料使用的正确性,合理安排生产加工工序,保证生产顺利进行。

2,接到生产计划后,要立即确认物料状况,查验有无短缺,做好各种物料的信息掌控,并及时反馈相关部门,避免异常的发生。

如属短暂断料,可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其它零星工作。

如断料时间较长,可与生管协调做计划变更,安排生产其他产品。




04
工艺方法因素

生产工艺方法是生产作业的指南,正确的加工方法和作业指导书,可以指导按正确的方法,生产合格的产品。

主要包括两个方面:

  • 生产部门根据生产工序的需要,制定合理的加工方法和作业指导书;

  • 在机器调试过程中,选择优化的工艺技术参数,和合理性正确性的工艺装备。

为了防止员工不严格执行正确的工艺方法,造成质量波动,可采取如下预防措施。

1,根据生产工序的需要,制定正确、合理的生产工艺方法。

2,调整优化生产工艺参数,保证产品加工质量。

3,保持工艺装配和夹具精度,定期检测和维修。

4,加强关键工序和特殊工序的控制。

5,设计工艺异常。迅速通知品管、生技或开发,共商对策。

6,严肃生产纪律,经常检查和监督员工是否贯彻执行生产操作规程。

7,方法异常的处理对策。

方法异常,是最常见也是最容易发生的生产线异常

方法异常,主要集中在员工对标准作业方法的不熟悉或不采纳上,要避免方法异常的发生,首要的任务,便是标准作业指导书(SOP)的制定及实施。




05
生产环境因素

生产环境,是指生产现场的采光和照明、色彩、噪声、振动、温度和湿度、室内净化和废气的排放等。

由于产品生产每道工序不同,生产所需环境条件也可能有所不同,应根据具体工序要求,选择相应的生产工作环境。




06
制程品质因素

1,对有品质不良记录的产品,应在产前做好重点管理。

异常发生时,迅速用警示灯、电话等方式通知品管部及相关部门。

协助品管、责任部门一起,研究对策,配合临时对策的实施,以确保生产任务的达成,

2,迅速通知产品部、生技部或开发部。

生产过程工序质量控制,是在产品生产过程中,利用各种管理方法和统计测量工具,判断和消除出现的质量异常波动现象。

使生产工序时刻处于受控状态,保证每一道工序,能够稳定地生产出符合客户要求的合格产品。




07
生产计划因素

根据调整计划,作出迅速合理的工作安排,保证生产效率,使总产量保持不变。

安排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库等处理工作。

安排因计划调整而闲置的人员,做前加工工作。

安排人员以最快速度,做计划更换的物料、设备等准备工作。

利用计划调整的时间,做必要的教育训练。


生产异常排除后,要坚持“三不”原则进行处理,以避免类似问题的重复发生。

即不找到问题原因不放过,不找到解决方法不放过,不找到责任人不放过。

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