现场管理提升攻坚战每天都在动力一车间这里上演。车间以“五抓五促”为管理措施，转作风、强管理、促落实。走进装置现场，厂房设备明亮如新，管线设备标识清晰，现场“跑冒滴漏”“脏缺锈损”等问题得到有效解决，装置面貌大幅提升。车间扎实开展“3+2+1”管理提升行动，坚持问题导向，全体员工以“钉钉子”精神抓现场问题整改，让“老”装置焕“新”颜。
“车间的前身是公司的老电厂，1974年就建成了，当年的设备有不少仍然在用。一开始部分领导和员工对现场管理提升工作不理解，认为装置老旧、设备基础差、跟不上现在的管理要求是正常的；装置生产的是除盐水和蒸汽，现场就是脏一点也不会影响安全生产。思想上的‘低老坏’造成了管理上的‘低标准’，重复问题反复出现的现象偶有发生。”安全总监杨恒给记者分析着。为此，车间党委认真剖析问题的根源所在，重点放在解放思想上，围绕“管什么、怎么管、达到什么标准”实现管理上的飞跃。
公司7月份月度管理优胜单位评比公布后，动力一车间整体排名并不理想，现场管理提升较优秀单位差距很大。8月5日，车间党委第一时间组织召开专题党委会（扩大）会议，重点研究讨论车间在现场管理上存在的短板。通过讨论，员工普遍认为车间目前存在三个问题：一是现场管理松懈，车间装置现场低标准问题较多；二是执行标准不严，设备基础管理薄弱；三是党建基础不牢，党建“三基本”与“三基”工作融合仍需加强。
“现场管理提升不是简单搞卫生，更多的是通过常态化的管理固化习惯，提升干部员工的精气神和凝聚力，带动员工专业态度、精神及能力的本质提升，最终实现安全的持续改进。专业组要发挥优势，给予专业建议和技术支持，实现管理上的提升。”车间主任王国岩表示。针对7月份排名靠后的“生产、设备、宣传”三个专业，车间要求各专业组和管理人员积极与上级部门沟通，并制定专项提升方案，补齐业务上的短板，同时明确了各专业组8月份的工作目标，持续加强“党建+业务”的管理模式，提升车间综合管理水平，真正从管理效果上提升车间的月度排名。
为了找准制约车间现场管理提升的“病根”，动力一车间对照先进找不足，加强对标交流，组织员工学习公司8月份现场管理提升专题推介会的经验做法，对标各先进车间现场管理标准，查找自身的差距和不足，有针对性地提升。车间将“三查三改”与《动力一车间现场管理提升检查清单》有机结合，对现场问题分类，并结合日查周检，组织技术、设备、综合（安全）组对公司下半年综合管理体系内部审核发现的问题溯源分析，对重点内容自查，建账跟踪整改。各专业组通过召开专题会议，可以立查立改的问题，逐一落实责任人，规定整改时间，跟踪督办落实情况，闭环管理。找准了“病根”，车间立即对症下药，技术组组织开展操作卡专项梳理、修订工作，围绕风险提示内容再研判，明确操作注意事项和重要内容的顺序，提高了操作的准确性，避免了因操作不当导致设备频繁泄漏。制定《动力一车间腐蚀防护专项提升方案》，成立防腐蚀工作领导小组，检查完善车间工艺防腐“一图、两表、一手册”。
持续推进异常开度控制阀整改，通过维修及调整等手段，消除异常开度控制阀9台。设备组制定现场管理提升措施，针对现场设备低标准的管理现状，以现场问题为导向，以监督检查、推进全员设备管理为抓手，攻关消除设备隐患问题，提升现场标准。制定《设备标准化管理实施方案》，明确整改标准，指定整改负责人，分片分区域开展低标准整治工作。车间设备组全面负责设备“标准化”管理实施方案的落实和整改工作，并组织对现场泄漏点卡具包套、转动设备运行润滑记录、设备机械伤害风险部位等专项排查。全员排查设备问题，能整改的立即整改，其余问题组织人员研讨攻关，最终整改率达100%。综合（安全）组充分运用现场管理提升问题清单，以在线表格的形式，收集整理现场问题，每名管理人员既是问题的发现者，同时也是问题的整改者，对发现的问题动态更新、跟踪闭环，有效避免重复问题反复发生。车间现场卫生面貌差，低标准问题多，安全专业打破专业管理界限，做好安全工作的同时积极查找现场低标准问题，每周汇总问题，通报整改率，使现场面貌持续提升。
车间党委结合大讨论开展调研，持续加强“党建+业务”的管理模式，不断推动党建“三基本”与“三基”工作有机融合。车间党委组织各党支部开展“党员示范岗”和“党员责任区”活动，按照区域和装置分布，结合“专业+网格化”管理，将车间划分为15个责任区。党委3名委员和19名管理人员党员全部参与活动，3个支部和其他党员划分到责任区实行分片包干。
“每个责任区都明确党员，做到让每名党员身上都有指标，肩上都有安全责任。各支部党员做到了党员包干在哪里，现场高标准就在哪里，确保责任区现场设备基础展现了新面貌。党员骨干带头参与、动手提标，在思想上、行动上见到了成效，也就从根本上有效改变了装置的现场面貌。”车间党委书记蔡楠说，“现在各支部党员都动起来了，真正做到了党员包干在哪里，现场高标准就在哪里，确保责任区现场设备基础展现了新面貌。”
车间党委组织开展“强化现场从设备基础做起”主题党日活动，党委委员带头落实包机制，以身作则，进一步强化党员责任意识，带领广大员工做好提升强化工作；组织支部开展“常态化现场整治活动”，主要对机泵腐蚀、跑冒滴漏、设备完好牌不规范等低标准问题检查整改。车间制定了设备标准化管理实施方案，全面统筹，明确整改标准。
8-9月份，热机区域高技能人才团队自己动手解决了4号机滤网堵塞的问题；车间员工利用在班和休息时间，将热机区域4号机8米层卫生、水处理区域生化池杂草、中和池泵房地面锈蚀等现场打扫、修缮；一线员工积极参与，班组小妙招解决了化水厂房交换器取样点漏水问题，减少了除盐水损耗；排查机泵振动监测点位，发现不满足设备点测要求的点位并整改；凝结水区域及酸碱罐区域，雨停就是命令，员工积极恢复水泥地面，保证了装置内清洁和设备的安全运行。
车间积极开展“查堵点、破难题、谋良策、促提升”大讨论，同时做好宣传工作，在车间二级网页开设“员工发声”“全员行动，全方位助力现场标准提升”等栏目，每日动态更新典型经验做法和员工创新思路。车间在二级网页新开设的栏目里，每日更新现场提标工作动态，增强区域之间的对标和交流，互相借鉴经验，共同进步；同时积极宣传员工风采，发布“国庆我在岗，安全我护航”。
今天是王作增师傅的最后一个后夜，在海水淡化深耕20于载，兢兢业业，为海水淡化培养了不少人才，在岗最后一天，他还自己动手，粘贴海水淡化巡检通道标线，始终坚守在现场管理提升的最前线。”车间宣传群中，水处理区域班长刘超的照片映出动人的身影。“党员骨干带头干，咱们员工群众也不能落后，车间干净了，咱的心里也亮堂了。”热网区域的张勇视力不好，但仍力所能及地助力现场提标，区域大班长安帮明分享张勇的事迹，让大家看到身边平凡员工身上的闪光。车间人人用心、用情讲好身边人、身边事，小网页传递出大能量，营造了“人人关注、人人参与、人人动手、共同提升”的良好工作氛围。
阳光洒进装置，一切井然有序，干净如新。这里记录着每一个平凡人奉献的身影，深夜里每一项低标准的整改消除、每一个高标准的管理提升，都让现场设备焕发着新的光彩，展现出新的面貌。未来，动力一车间全体员工将集中精力，绝不懈怠，以实际行动确保在运装置的安全平稳运行和停产装置的高标准前置验收。
总第2608期
视频 | 孙也乔 王悦
编辑 | 丁一
主编 | 邹菲
审核 | 张浩宇
监制 | 姚海东
