三酮苯装置一班班长王延风说，装置现场管理严了，最受益的还是操作员。“你要问为啥？”王延风说，“劳动强度小了，工作环境好了。”
第三联合车间是我国第一套高级润滑油生产装置的诞生地，她承载着大连石化的光辉历史。但另一方面，老旧的设备和工艺介质特性使得现场管理问题一度成为车间难以根治的病根。
今年，公司党委把第三联合车间异味整治专项工作作为无异味工厂建设的突破点写入公司职代会报告。4月26日，公司执行董事、党委书记吴凯到第三联合车间调研督导异味治理专项工作时，首次提出开展“常态化、专业化、标准化、网格化”现场管理提升工作。第三联合车间全体干部员工趁势而上、真抓实干，打了一场“改头换面”的翻身仗。
党建引领：转观念 下决心
以前，第三联合车间现场的跑冒滴漏、脏缺锈损，改好了这里，过几天又在那里冒了出来。“低老坏”就像现场断不了根儿的“牛皮癣”。
为啥现场问题屡禁不止？
装置老、设备旧，现场管理难度大是车间的客观现实，但车间党委认为，现场的问题根源还是在思想认识上。“以前，我们很多员工甚至是管理人员认为设备老旧，有点儿问题很正常。在思想上把老装置和‘低老坏’划上了等号。”车间党委书记迟春雨说。思想上的惰性带来的是现场问题、设备问题越积越多，设备维修、标准化整治等工作劳动强度大、员工抱怨多的恶性循环。“三联合的现场问题根本不可能彻底解决。”有的员工说。
对着思想上的“症”，车间党委开出了三道“方”。
“车间领导带头，解决十台最差的设备！”车间党委针对“做不到”“不可能”等消极思想、畏难情绪，由党委委员承包十台“老大难”设备，以实际行动进行“宣讲”——办法总比困难多。二酮苯装置的三号螺杆机存在泄漏问题，原包机人已退休两年，长期缺乏精细维护。这台设备被分给了迟春雨。他自费买来工具，几个车间领导主动“支援”，大家穿着雨衣，用酮苯塔底热水刷，用拖布、抹布一点点擦，整整干了两个周末才终于让三号螺杆机有了点儿模样。装置大检修期间，车间对三号螺杆机进行大修，彻底解决了设备泄漏问题。“三号螺杆机的问题能解决，别的设备问题也能解决。”车间员工说。
“把思想工作做到班组、做到岗位。”今年，第三联合车间员工真切感受到公司抓现场管理提升、异味治理的决心。公司领导、各职能部门利用联系点、结对共建等契机，持续推进车间异味治理工作。车间各级领导干部及时把公司对“四化”现场管理提升的目标主旨、管理思路、具体要求动态进行解读宣传，时时讲、日日讲、班班讲，引导员工从“要我干”向“我要干”转变。
“班组党员带头干起来。”第三联合车间秉持“事事有人管，人人有专责”，划分、固化现场管理责任网格。车间党委以“两组融合”为抓手，由各个班组党员带头干，当标杆做示范。通过定责任、定标准，哪个班的“责任田”耕得精、管得勤、收成好，一目了然。同时，车间通过日查周检不断夯实网格责任落实，现场标准化管理逐步规范了起来。
6月26日，公司首场现场管理提升专题推介会在第三联合召开。在面貌大变样的二蒸馏装置现场，车间展示了如何以老旧装置现场管理提升为切入点，推动现场管理与专业管理互融互促，调动全员参与的积极性改变现场面貌的举措和收获。
“在三联合开首场推介会，我们心里也忐忑。但是通过这次会议，车间员工切实看到了现场管理提升对装置面貌、对安全生产、对队伍精气神带来的实实在在的好处。”迟春雨说，“也让大伙儿真正相信——只要决心坚定，持之以恒的抓下去，就没有干不成的事。“
“1987年我在厂里实习，路过酮苯冷冻机室都一路小跑绕过去，那个氨味儿呛一口好几天都缓不过来。这几年车间抓管理、上措施，情况好多了，但跑冒滴漏还是没断根儿，过滤机下面长期放着铁皮盘子接漏油，有泄漏，现场肯定就有味儿。” 王延风说。
现场管理的“铁盘子”怎么撤？
“以人为本，扎扎实实强化专业管理！”车间副主任陈惠民给出了直切要害的答案。
车间针对装置层面设备管理力量薄弱问题，实行“专业+现场”人员配置模式，将设备组管理人员下沉到各装置，推动设备管理人员专业能力和车间设备管理水平双提升。“以前在车间设备组工作，更多的是做专业工作，但缺少在装置设备管理中挑大梁的经验，管理能力、管理思维都不够全面、系统。”设备工程师王凯下沉到二蒸馏装置后，在今年大检修中承担了从立项、实施、总结复盘全流程的工作，“在实干中锻炼成长，现在有了独当一面的信心。”
管理体系和人员能力素质的提升，在设备问题专项攻关、防泄漏管理等工作中得到充分验证。近一年来，第三联合车间消除漏点，消除卡具，消除LDAR泄漏点；完成机泵的轮修工作，完成滤机大修，套管大修；完成振动机泵整改，振动机泵全部完成治理。在异味治理方面，设备专业更换真空泵高、低压缸密封；维修滤机大盖密封垫、减速机骨架油封、输蜡器盘根等，更换滤机看窗垫；更换套管传动轴及填料，更换机泵密封。其中，对机泵机械密封进行改型，使用寿命较以往有了大幅提升。
“实践证明，现场管理水平和人员能力素质、专业管理能力密切相关，相互印证。”陈惠民深有感触，“通过大量的工作，大伙儿真正看到了抓专业给现场、给安全生产带来的变化，更有成就感、收获感、自豪感，目标导向更明确，干事创业的愿景更强烈。”
“只要坚定决心，持之以恒地抓，就一定能见到效果。”车间副主任杨晓宇说。今年，第三联合车间在公司的支持下，完成异味点源治理，有效解决现场异味问题。
“现场管理的问题，一部分来源于设备，还有一部分来源于人的行为习惯。”第三联合车间坚持“上措施”和“强管理”两手抓两手硬。如车间技术组加大对员工采样的检查，操作员在完成采样工作后，必须及时恢复丝堵。
“大平稳出大效益，大平稳出好现场。”杨晓宇认为，从技术专业管理角度，应以生产的“稳”促现场管理的“优”。第三联合车间三套酮苯装置生产脱油蜡，根据石蜡生产计划制定各装置生产方案。频繁的切换料，不仅不利于设备长周期运行，还影响装置负荷和产品质量。车间坚持“稳字当头”，统筹优化生产方案，根据各酮苯装置特点，固定装置原料和产品，减少切换料带来的操作变动。经过优化，脱油蜡由抗波动能力更强的四酮苯装置来生产，更有利于稳定控制含油量指标，还解决了过滤机打卷等异常工况。”曾先后在二、四酮苯工作的操作员葛卫东说，“不仅产品收率和质量都提高了，设备和现场的问题也更少了，我们的劳动强度也减轻了不少。”
泄漏是公司安全生产最大的风险，也是各单位提升现场管理水平必须攻克的难关。车间强化腐蚀防控管理，系统解决腐蚀泄漏问题。针对二蒸馏装置受原料性质变化影响，脱后盐含量高的问题，车间开展电脱盐操作调整专项攻关，利用正交分析法，对工艺卡进行优化，从源头上解决问题。
通过持之以恒、聚精会神强化车间专业管理，第三联合车间现场管理的“铁盘子”越来越少。车间现场管理的变化，也进一步印证了“现场的问题根子在管理。”只有扎扎实实推动现场管理提升从“低老坏”治理向专业管理延伸，才能实现现场管理的标本兼治。
怎样实现“安全、绿色、稳妥、有序”目标？怎样杜绝干部员工松懈情绪、懈怠心理，保持住来之不易的提升成果，以优良的现场面貌、高标准的停工处置完成装置历史使命?
在装置停工动员会上，车间主任徐锋代表车间领导班子发出倡议：“运行一天，就高标准一天，让每一套装置都有尊严的退出！”
——“早上发现的问题，中午就完成整改。”装置停工期间，车间现场管理力度不松、标准不降。车间例会上，各专业、各区域均要作现场管理检查情况汇报。综合管理组加大现场检查力度，“大家都很重视，有时候我们早上发现的问题，中午装置就把完成整改的照片发到群里了。”综合管理组组长王强说。
——想方设法管控异味。此次停工，第三联合车间总结上半年装置大检修经验，充分考虑安全、环保要求，通过配置临时线实行密闭吹扫，优化退料方案实现氨液、氨气能退尽退、应收尽收，引入专业厂家处置酮苯装置安全气排空尾气，停工现场环境质量管控优于以往历次停工。
——二蒸馏在线环保指标全程达标。二蒸馏装置停工当天，东一区主任工程师米斯洋早上六点多就已经在主控室关注加热炉操作。为确保加热炉在停工过程中达标排放，装置对以往经验教训进行总结，与兄弟企业进行对标， 对加热炉控制方案不断细化，优化加热炉转自然通风的温度节点和时间点。停工过程中，装置派专人盯紧指标变化，及时根据变化做好操作调整。
功夫不负有心人。最后一次停工，二蒸馏装置的加热炉烟气指标一分钟也没有超。
“在装置运行的最后阶段，第三联合车间为什么还要把现场管理摆在这么突出的位置？”
在采访的过程中，记者对每一名受访者都提出了这个问题。
有的人说，三联合的每一套装置，都是为公司发展做出突出贡献的功勋装置，站好最后一班岗是“老兵”最大的荣光。有的人说，无论装置处于一个什么阶段，我们都不能停止对技术、对管理的探索和追求，这是产业工人安身立命的根本。有的人说，装置停了，但大连石化向前发展的脚步并没有停，“改头换面”的是现场，但真正转变的是思想，是作风，是对岗位的责任感，是对企业的归属感，这些都是我们在转型升级战场上，打赢发展“翻身仗”的关键。
总第2606期
图文 | 毕楠
视频 | 姜春涛
编辑 | 丁一
主编 | 邹菲
审核 | 张浩宇
监制 | 姚海东
