为全面推进“3+2+1”管理提升工作，促进区域与属地深度融合，检维修中心与第一联合车间共同制定“三联”管理提升方案，并全面开展相关工作。
压实“五位一体”巡检机制，强化设备风险管控。为提升巡检质量，中心采取视频巡查、小神探频谱抽查等方式进行自查，从而规范员工巡检行为。为及时发现并解决潜在问题，中心确保巡检人员固定、路线固定、时间固定的同时，第一时间将巡检问题告知属地，并共同制定方案，实现同向发力。积极参与属地联检工作，发挥专业优势，确保设备本质安全。
“属地学专业、专业学属地”，联学互促提升能力。中心积极参与属地设备管理提升会、专项故障分析会等，依托车间近期出现的设备故障进行经验分享，实现联学。设备故障原因明确后，第一时间完成故障分析报告交由属地，并定期与属地开展故障分析会，从设备结构、原理、运行等方面分析故障原因，听取装置的意见及建议，取长补短，实现共赢。
夯实“专业+网格化”管理根基，各级联动保生产。中心及区域建立“三联”工作小组，按照巡检、培训、技术等专业，分配主管人员，做到专项专人，并落实职责分工。按照车间对区域、装置对班组的原则，根据属地要求，安排人员参与车间、装置召开的设备例会、机电仪提升活动，与属地车共同讨论装置近期维保重点，排定维修计划，实现各级联动。
未来，中心将继续巩固和完善各项措施，与属地携手共进，共同提升设备本质安全水平，实现生产运行的稳步提升，为企业的高质量发展保驾护航。
第四联合车间作为公司单序列运行的主要生产车间，持续推进“3+2+1”管理提升工作，在常态化保持现场管理提升高标准的基础上，积极推动现场管理提升向专业化管理过渡，扎实推进属地和维保人员“联检、联学、联动”的专业共建机制，促使全体员工将精力向现场聚焦、向生产聚焦。
党建引领，扎实开展周研判例会。每周二，车间与装置领导携手机电仪专业技术人员，共同开展“周研判”会议。这一举措旨在打破专业壁垒，畅通信息渠道，共同识别风险隐患并整改专业问题，提升“机电仪管操”五位一体的管理效率。自“周研判”实施以来，车间与机电仪联动解决了机泵甩油及管线漏点、电伴热线路故障、仪表指示异常及PID参数调整等专业问题，全面提高了装置的运行水平。
专业共建，扎实推进联检融合。识别问题是解决问题的基石，而深入挖掘潜在、深层次的问题，则是推动管理提升的关键。因此，车间从“联检”入手，与机电仪专业技术人员共同制定了详细的每周联检计划，明确了检查内容、标准、频次及属地和专业双方责任人，每周通报联检问题及整改进度，确保异常问题能够第一时间发现并解决。
下一步，车间将利用每周三的技术大讲堂、即时通讯平台及现场检修机会，与两个中心协同开展多种形式的联学活动，持续提升技术人员的专业素养和管理水平。
第四联合车间将开拓思路，持续推进车间“三联”管理工作提升，逐步形成各个专业联动、全体员工参与、人人尽职尽责的现场管理工作格局，为安全生产提供坚实保障。
总第2610期
文字 | 唐乐 杨忠义
图片 | 唐乐 郭俊桥 马雪枫
编辑 | 王瑞楠
主编 | 邹菲
审核 | 张浩宇
监制 | 姚海东
