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【高分子循环再利用】获悉，10月15日，由中石化石科院自主研发的废塑料梯级减容高效液化脱氯（RDC）单元反应器通过出厂验收，从南京起运。
作为中国石油化工股份有限公司塔河分公司3.5万吨/年废弃地膜连续热裂解工业示范项目的核心设备，RDC成套设备顺利出厂吹响了全球首个废弃地膜废塑料化学循环工业示范项目建成开工的号角。
技术简介
地膜即地面覆盖薄膜，薄膜一般由塑料制成，在地面使用后可以促进植物生长，是现代化农业中的重要技术手段。由于气候、环境等原因，新疆地区存在海量的存量废弃地膜，如能对其进行妥善处理“变废为宝”，不但能有效解决废弃塑料的环境污染问题，而且能大幅减少废弃地膜的土地占用。
为此，石科院自主研发了废塑料连续热解技术（RIPP Plastic Continuous Thermal Cracking Technology，简称RPCC技术），可将废弃地膜等废塑料高效转化为成品油或基础化工原料。
2023年5月，RPCC技术通过中国石化技术评议，将在中国石油化工股份有限公司塔河分公司建成3.5万吨/年废弃地膜连续热裂解工业示范项目。
技术原理
在特定条件下使塑料的大分子链断裂→固态废塑料变身液态“热解油”→对热解油催化裂化加工→生产出塑料单体。
这一过程就像将连接珍珠的丝带剪断，让珍珠项链散落成一颗颗珍珠，并且利用回收后的珍珠重新制作各式各样的珍珠项链，实现塑料的再生利用和封闭循环。
再生塑料颗粒
中国石化石油化工科学研究院自主研发的废塑料连续热解（RPCC）技术是废塑料热解技术中的佼佼者。RPCC技术主要针对优质的石油原料替代品——以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为主的聚烯烃树脂的回收再利用。同时，RPCC技术也可以针对掺杂不同含量聚氯乙烯（PVC）的废塑料原料灵活选择不同的预处理技术路线，其热解油收率可超80%。
扩展阅读：
总投资1.5亿元的“废塑料化学循环研发生产装备制造中心”正在全力建设
据悉，中石化石科院计划投资1.5亿元，用于建设“废塑料化学循环研发生产装备制造中心”。
该项目由中石化石油化工科学研究院开发新型“连续热解RPCC化学循环”成套技术，南京康发橡塑机械制造有限公司承担“连续热解RPCC化学循环”成套技术设备的研发及制造，拟对康发橡塑原有厂房进行升级改造，新建生产线，购置相关研发生产设备。
该项目分两期投资，其中一期投资约0.3亿元，主要为建设一栋总建筑面积约4500㎡研发楼及新增部分配套产线；二期投资约1.2亿元，对原有约20000㎡多层厂房进行改造，并购置加工中心、数控镗床等相关研发生产设备，建设废塑料化学循环研发生产装备制造中心，组装生产线及零部件制造项目，项目完成后可实现废塑料预处理、RDC装置等设备年产能60套。目前，该项目正在全力建设中。
研发历程
RPCC技术内容主要包含两个单元：废塑料梯级减容高效液化脱氯（RDC）单元和塑料熔融体深度热裂解单元。其中RDC反应器是RPCC技术的核心设备，也是工业示范项目的关键核心设备。为保证项目按时开工，石科院抽调多部门骨干成立项目攻关小组，紧锣密鼓开展反应器与配套控制系统的研发、监造、调试等工作。
2024年5月，在合作设备制造商的配合下，石科院研发团队完成反应器设计。6月，完成反应器制造方案、过程质量控制方案和配套控制系统方案。8月，完成反应器主体制造和控制系统软件与控制柜调试。9月，基本完成反应器组装、控制系统操作界面编写和反应器操作规程撰写。
在RDC反应器制造和控制系统调试过程中，石科院党政主要领导牵头，组织重点工作专题推进会，全方位协调解决RDC反应器制造调试相关问题，石科院研发团队全程驻厂监造，有效保证了制造进度和质量。
9月27日，RDC成套设备顺利通过塔河炼化组织的加工中期审查，开展反应器制造和控制系统调试工作。国庆期间，RDC成套设备组装、调试工作全面完成，顺利通过权威机构的整机防爆认证。10月14日，RDC成套设备获得项目监理出具的检验放行单，10月15日，RDC成套设备凌晨运往塔河炼化。
本次RDC反应器的出厂起运有力地促进了全球首个废塑料化学循环工业示范项目顺利建成开工。下一步，石科院将继续协同发力，为示范项目建成开工提供强大科技支撑。
2024高分子材料循环再利用大会特别邀请到了 中国石化石油化工科学研究院院长、党委副书记，中石化石油化工科学研究院有限公司董事长、总经理 李明丰 分享 废塑料连续热解技术（RPCC）资源化利用及实践等内容。
嘉宾简介：
李明丰，中国石化石油化工科学研究院院长，党委副书记，中石化石油化工科学研究院有限公司董事长、总经理，正高级工程师，博士研究生导师。研究领域主要涉及氢能、燃料电池关键催化材料、废弃物高值化利用技术开发、碳材料、金属、金属氧化物、金属硫化物材料结构研究及高活性、高选择性馏分油加氢精制、加氢裂化、费托合成催化剂和技术开发。率领团完成国家科技部“科技支撑计划”项目、973项目、863项目、中国石化“十条龙”攻关等重要科研课题，研究成果荣获多项国家和省部级奖励。授权专利和专有技术515件，发表专业论文100余篇。
报告摘要：
塑料制品的广泛使用在为人们带来便利的同时，不当处置造成了严重的环境污染和资源浪费。在不同的废塑料处置方法中，化学循环被认为是唯一能够实现可持续发展的处置方法。废塑料组成和来源的复杂性决定了需要对其化学循环执行分级分类回收策略。基于塑料种类及技术应用场景，中石化石油化工科学研究院有限公司开发了不同的废塑料化学循环技术。针对以聚烯烃类为主的混合废旧塑料，开发了连续热解技术，所得热解油经进一步催化裂解、加氢-蒸汽裂解等手段制备成烯烃并再次聚合为原生级塑料；针对复合材料、PVC等，开发了选择性溶解法，通过树脂在特定溶剂中溶解度的不同，高效回收树脂材料；针对缩聚类树脂，如PA，PU等采用水热解聚的办法高效回收树脂单体，经进一步分离纯化后可直接聚合为原生级塑料；而针对杂质含量高的废塑料则宜采用气化或与其它碳质原料共热解技术制备合成气，通过费托合成制备高附加值化学品。石科院废塑料化学循环技术的探索和实施不仅有助于实现废塑料的减量化和资源化，同时为实现碳减排、建设零碳企业提供了助力。
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