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【高分子循环再利用】获悉，11月7日，加拿大化学回收水解技术公司Aduro Clean Technologies对纳斯达克上市进行首次公开募股（IPO），该公司以每股4.25美元的价格，发行了94万股(原计划发行109万股)，募资400万美元（原定550万美元）。
小市值公司实现多重上市
Aduro Clean Technologies Inc.于2018年1月10日在加拿大成立，一直致力于开发创新的化学回收技术，将废弃塑料、轮胎橡胶等转化为高价值的特种化学品和燃料，同时在重质原油升级和可再生油转化方面也取得了显著进展。
市场定位方面，无论是炼油厂、聚合物生产商、能源公司，还是市政当局和政府机构，都是其潜在的客户群体。
财务状况方面，2022财年净亏损5,863,317加元，营收未明确且规模小，因处于业务早期，研发等投入大，毛利推测较低或为负。2023财年营收109,629加元，有所增长但仍有限，净利润亏损7,434,349加元且亏损扩大，毛利受高成本挤压。2024财年营收337,516加元持续增长，然净利润亏损7,436,861加元，亏损状态未改，研发投入等致使成本居高不下，毛利受限。总体而言，公司营收虽逐年上升，但尚未盈利，需在增收同时严控成本，以谋盈利与可持续发展。
目前，Aduro Clean Technologies Inc. 已在多个资本市场崭露头角。公司股票已在加拿大证券交易所（CSE）上市，交易代码为 “ACT”；在 OTCQX 上市，代码为 “ACTHF”；在法兰克福交易所上市，代码为 “9D50”。这些上市平台为公司提供了一定的资金支持和市场认可，但公司并未满足于此，此次直接将目光投向了全球资本最大舞台之一，纳斯达克。
超越热解的核心技术
公司的核心技术 ——Hydrochemolytic™（氢溶血），涵盖了塑料升级回收、沥青升级和可再生能源升级领域。这是一种独特的化学回收技术，可将废塑料、轮胎橡胶等转化为高价值的特种化学品和燃料，同时在重质原油升级和可再生油转化方面也取得了显著进展。
2021年，Aduro加入了一个向Brightlands Chemelot Campus推广创新技术的举动。经详细审核后，Brightlands给出的结论是，与标准的热解法相比，Aduro的技术通过化学回收为回收利用PE提供了更大的优势。
该公司的水基连续流反应器在温和的温度（<375°C）下运行，能耗相对较低，沿途损失最小，而一般的工业标准热解的典型在500至800°C范围，能耗高。其他优势包括更广泛的原料选择、高产率、无芳烃形成以及使用廉价原料和催化剂的能力。在实验室规模上，工艺输出在成为裂解装置进料之前不需要加氢处理和后处理，预计资本和运营支出较低。
连续流反应器的基本工作原理可以比作家用散热器：热水流入，冷水流出，两者之间有一个过渡。水基工艺将切碎的塑料送入电动挤出机，摩擦推动塑料向前，然后加水。首先应用低温来处理易于转化的化学品，然后热量逐渐升高，将原料转化为液态烃，这些液态烃可以在消费品和工业产品中重复使用。
据Aduro负责人介绍，使用低成本催化剂在比热解低得多的温度下分解聚烯烃。这种较低的温度可以实现另外两个重要反应：
首先，碳氢化合物碎片的原位转化以制造烷烃而不是烯烃，然后必须进行氢化。
其次，PET 和尼龙的水解，能够有效快速地去除它们的氧和氮杂原子，否则就需要进行预分拣和后处理。
2023年，该公司在机械回收的聚丙烯上测试了其技术，发现了有希望的结果高达95%的聚丙烯可以转化为碳氢化合物，用于新的塑料或化学品。不到5%的塑料被甲烷和二氧化碳吸收。
相关数据链接：
https://adurocleantech.com/news/aduro-clean-technologies-shares-sample-test-results-from-its-continuous-flow-unit-experimentation-an
图源：Aduro Clean Technologies
该公司在荷兰林堡建成一座示范工厂，该工厂应用Aduro Hydrochemolytic™技术，以每天一吨的规模，展示聚乙烯 (PE) 废弃物转化为化学原料的过程。
图源：Aduro Clean Technologies
超临界水裂解塑料技术
美国凯洛格布朗路特（KBR）提供的技术也优于传统的热解工艺，其专利技术名为Hydro-PRT®技术（超临界水裂解塑料）。也就是利用超临界水蒸气将塑料转化为油和基础化学品，这种反应条件允许高产率地产出碳氢化合物。
在超临界条件下，水的极性会变得非常弱，根据相似相溶原理，超临界水和非极性废塑料的溶解性会变得非常好。
另外，由于整个反应器里的均一环境，避免了局部过热，因为这种过热会产生生焦反应。大量的超临界水和塑料之间相溶，起到了非常好的分散作用，也会抑制生焦（减少了炭的形成）。烃类在裂解过程中，中间产物非常活泼，一旦条件具备，就会进一步结合，直至形成结焦。超临界水可以阻断这个过程。以上两种效应结合起来，使得Hydro-PRT® 技术可以实现产品收率高，产品稳定，降低产品改质的要求，原料来源更广。
Hydro-PRT® 技术可以处理混合塑料、消费者丢弃的塑料、污染的物料、柔性塑料和多层膜等。
Hydro-PRT® 技术概况
图源：KBR
超临界水化学回收的产品与热解技术的产品比较杂质含量更低，产品改质更容易。有可能不需要经过改质过程，直接与现有进料混合满足下游工艺的进料要求。为此，2024高分子材料循环再利用大会 特别邀请到了 凯洛格布朗路特公司（KBR） 刘锋涛 高级业务发展经理 分享《KBR创新的塑料化学回收工艺》。
嘉宾简介：
负责KBR公司在中国的技术许可业务，在炼油、石化领域，拥有二十年以上的技术许可、催化剂、专有设备方面的工作经验。
报告摘要：
KBR的先进塑料回收技术，可回收多元化的废塑料，如受污染、混合、塑料膜、多层薄膜等。该技术利用超临界水来切割塑料分子中的碳键，物料与超临界水直接接触，传热效率高，超临界水可抑制副反应而生成高质量、稳定的液态烃，生焦率低，总体液体收率可达85%以上。8千吨的中试装置运行超过10年，首套2万吨的商业化装置于2024年底开车，至2027年将建成50万吨产能。
2024高分子材料循环再利用大会
12月20-21日 中国·宁波
高分子材料循环再利用是实现可持续发展和“碳中和”的重要手段，是解决日益严重的环境污染问题和石油资源短缺的重要方法，是万亿化工产业绿色转型的长足策略。
高分子材料实现循环再利用离不开产业链终端回收利用（化学回收、物理回收）和从源头出发的、利于循环再利用的动态分子结构设计（非共价、动态共价键）。然而目前，废弃高分子材料循环再利用的产业化最优路线（化学回收、物理回收）还未有定数，新技术、新方法、新工艺（热解、催化裂解、醇解、酶解、水解、氨解...）不断涌现，百舸争流的同时，诸多问题（效率低、能耗高、纯度低、成本高、供应链风险等）依然无法解决。
2024高分子材料循环再利用大会，立足当下高分子材料循环再利用行业现状，搭建产学研行业交流平台；聚焦塑料、纤维、橡胶、复合材料的先进回收技术、创新应用以及从源头上利于循环再利用的分子结构设计思路和研究进展；协同推进高校和企业的交流协作，探讨近年高分子材料循环再利用领域行业进展、创新性技术成果和未来新技术与新方向。
主办单位
宁波德泰中研信息科技有限公司（DT新材料）
大会主席：
张立群，中国工程院院士、西安交通大学校长
执行主席：
郭宝春，华南理工大学教授，材料学院院长
谢 涛，浙江大学教授
刘小青，中国科学院宁波材料技术与工程研究所研究员
李金城，浙江科茂环境科技有限公司董事/副总裁/COO
时间地点
12月20-21日 中国·宁波
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