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【高分子循环再利用】获悉，意大利头盔品牌KASK正在使用巴斯夫的可发泡聚苯乙烯（EPS）颗粒Neopor® Ccycled®生产工人安全头盔。
在Neopor® Ccycled®的制造过程中，巴斯夫在价值链的最初阶段采用质量平衡方法通过化学回收从消费后塑料废物中获得的热解油取代了化石原料。通过这种方式，巴斯夫能够提供Neopor® Ccycled®，其产品碳足迹比标准Neobor®减少了约90%。
从2024年10月底开始，KASK现在将使用这种更具可持续性的EPS生产Primero 、Zenith X以及Superplasma安全头盔系列的内壳。与使用传统EPS相比，这些产品具有相同的高质量和安全性能，并且产品碳足迹有所改善。通过选择这些产品系列（它们合计覆盖了大部分售出的头盔），KASK能够对循环经济产生积极影响。
KASK头盔二十年来一直树立安全标准
2024年是KASK成立20周年，在过去的二十年中，KASK已发展成为运动和工作场所安全领域的先驱。通过将个人防护放在首位，同时不牺牲舒适性、设计和性能，KASK正在为头部防护开辟一条新途径。此外，所有KASK头盔系列均超过了欧洲和国际最高安全标准。
KASK创始人兼所有者Angelo Gotti表示：“在KASK，我们不断致力于创新技术和解决方案的研究和开发，旨在不断提高头盔的安全性、舒适性和设计。最大限度地提高自己的表现，确保即使在最具挑战性和最危险的情况下也能自由自在，并感受到保护。”
图源：KASK
巴斯夫Neopor®Ccycled®减少对化石基原料的使用
经过密集的性能测试，KASK决定使用Neopor® Ccycled®作为KASK安全头盔的内壳，结果表明Neopor® Ccycled®能够保证与标准Neopor®相同的机械特性，例如全方位的高冲击能量吸收。
KASK安全防护业务销售和营销总监Marta Beltramello解释道：“在KASK，安全是我们的首要任务。在寻求更可持续的解决方案的过程中，我们向巴斯夫寻求最佳材料，以确保降低对环境的影响，同时保持对工人的高水平保护和舒适度。我们为此次合作感到自豪，这有助于我们减少化石基原料的使用，并支持向更可持续的替代品过渡。Primero系列于2023年推出，是首款采用巴斯夫Neopor® Ccycled®材料的系列。但我们并未止步于此：现在，Zenith X和Superplasma系列均采用了Neopor® Ccycled®材料制成的内壳。”
在Neopor® Ccycled®的生产中，化石基原料在石化价值链的最初阶段就被热解油所取代。这种替代原材料是从塑料废物的热解中获得的，原本这些塑料废物将用于能源回收或进入垃圾填埋场。巴斯夫根据质量平衡方法将热解油分配给Neopor®Ccycled®，并根据REDcert²进行独立认证。
巴斯夫地中海地区苯乙烯泡沫塑料商业经理Alessandro Gandini表示：“对于我们来说，最重要的是通过我们的产品减少化石资源消耗并实现向循环经济的转变，同时不影响质量或安全。我们非常荣幸Neopor® Ccycled®被选为这些高品质KASK安全头盔的材料，并将帮助保障工人的日常安全。”
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