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PS:2023年10月31日推出《典型事故案例汇编》第六版！加V:dianliying2016
---以案为鉴---
法律顾问：张友全律师
正文：
突发！2024年10月7日福建某电厂锅炉发生重大爆炸事故
突发！2024年10月7日福建SXHB电厂
1号锅炉发生重大爆炸……
（事故具体原因，以官方公布为准！）
太猛了！水平烟道炸成这样！这是什么情况？
（事故具体原因，以官方公布为准！）
流化床锅炉爆燃预控措施
一、发生爆燃原因：
锅炉爆燃是由于炉膛内可燃物质的浓度在爆燃极限范围内，遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃，燃烧产物在瞬间向周围空间产生快速的强烈突破。循环流化床锅炉易发生爆燃的情况如下：
1、扬火爆燃
如果压火时燃料加得多或停的晚，使压火后床料内燃料的含量过多，这时燃料中的碳在缺氧状况下不充分燃烧产生大量的CO，同时燃料在炉内高温干熘挥发出甲烷、氢等可燃性气体。由于压火后床料表面温度降低，这些可燃性气体遇不到明火，便在锅炉炉膛内积聚。扬火时，随着风机的启动，床料开始流化，高温的床料从下面翻出，这时可燃性气体与明火接触，瞬间发生燃烧，如果可燃物的浓度在爆燃极限范围内，就会发生爆燃。个别司炉工在扬火时怕床温降得过快造成灭火，在启风机前先加入少量的燃料，新进入炉膛的燃料不但会挥发出可燃性气体，同时会有大量的煤粉参与燃烧，这样不但会增大产生爆燃的机率，还会加剧爆燃的强度。
2、大量返料突入爆燃
循环流化床锅炉都有物料循环系统。循环流化床锅炉运行时，大量固体颗粒在燃烧室、分离器和返料装置等组成的循环回路中循环，一般循环流化床锅炉的循环倍率为5~20，也就是说有5~20倍给煤量的返料灰需要经过返料装置返回燃烧室再次燃烧，循环物料是直径在0.1mm左右的细灰，有很好的流动性，在返料风的吹送下，连续不断地进入炉膛。运行中如果返料风过小，返料器内的物料就会停止流化或流动，从而造成返料器堵塞，细灰会在返料器内堆积，当细灰积累到一定时，细灰在自身重量的作用下产生流动或者由于操作调整增大风量使物料再次流化，这时成吨的细灰在短时间内进入炉膛。由于细灰的表面积大，此时返料风与空气快速混合充满炉膛，且细灰中一般含有20%左右的碳，在炉内高温环境下极易发生爆燃。
3、油气爆燃
流化床锅炉采用柴油点火，点火过程中因为油中的杂质、点火风的调配、油压太低等因素常会发生油枪灭火。灭火后，如果没及时发现、关闭油阀，被雾化的燃油会继续喷进炉膛内，这样从炉膛到尾部烟道甚至到烟囱出口都充满了油雾。这时如果再次点火或遇到其它明火，就会产生整个系统的爆燃。
4、烟道内可燃物再燃
在循环流化床锅炉运行中，燃烧调整不当，配风不合理，导致可燃物进入烟道；炉膛负压过大，将未燃尽的可燃物抽入烟道；返料装置堵灰使分离器效率下降，致使未燃尽颗粒填接进入烟道。
5、启动时投煤控制不当导致爆燃
锅炉启动时，控制氧量或投煤频次不当，造成燃料聚集后爆燃。
二、锅炉爆燃的预防
针对以上几种常见爆燃发生的原因，循环流化床锅炉操作中应采取下列措施防止爆燃。
1、扬火时一定要先启动引风机通风5min后再启动送风机，以保证炉内积聚的可燃性气体排出，防止遇到明火。
2、锅炉压火时一定要先停止给煤。当床温趋向稳定或稍有下降趋势时，再停送风机，防止压火后床料内煤量太多，产生大量可燃性气体及干燥的煤粉。
3、压火后，扬火前尽量避免有燃料进入炉内，不可在扬火时先给燃料后启风机。
4、当运行中发生返料堵塞存灰较多时，通过放灰系统将灰放掉。
5、点火过程中，如果油枪喷咀堵塞，油枪雾化不良，导致床温上升困难，达不到加煤温度，应停止点火，对油枪喷咀进行清洗或更换后再点火。
6、点火过程中如果发生油枪灭火，应先关闭油阀，保持风机运行通风5min后，再次点火，否则不允许再次点火。
7、油枪投入后床温温升率控制在1.5-2.0℃/min，温升率＞5℃/min，床温升至550℃后，根据升温速率逐步退出油枪，床温达到600℃允许退出全部油枪。
8、床温达到410℃方可允许投煤，投煤方式脉动投煤，煤量5t/h投煤90S，以相同方法反复3次，判断入炉煤是否成功着火，对应点床温上涨和对应侧氧量下降说明入炉煤已着火，若投煤着火不成功，立即停止给煤机。
9、投煤5分钟后对应点床温不上涨、对应侧氧量不下降，应立即停运给煤机。
10、锅炉压火给煤机停运，待床温下降，氧量上升至15%后停运风机运行。
11、锅炉扬火启动前需进行炉膛吹扫，吹扫时间5min，否则不允许启动给煤机投煤。
12、锅炉正常运行期间严格控制氧量在1.5%-1.7%，严禁氧量低于1.0%运行。
13、MFT保护投入正常，不属于保护故障严禁退出保护运行，保护退出要经过工区同意。
14、正常运行期间控制一次风量不低于220KNm³/h（二期），85KNm³/h（一期）。
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电力鹰技术组
2024.8.05
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