11月28日，从采气一厂技术中心获悉，涩北气田已开展单井循环增压气举试验30井次、气代油氮气气举试验14井次，支撑产量降本增效，有力助力涩北气田稳产，为扛牢冬季保供责任增添“底气”。
单井循环增压气举工艺于9月21日进行现场试验。技术人员从压力、产量、出水出砂程度等选取30口井开展现场试验，取得了初步的效果及认识。
气代油氮气气举试验工艺于11月7日开始现场试验，截至目前共试验14口积液井，降低施工费用4.9万元。
随着开发的不断深入，涩北气田面临多层疏松砂岩出水增加、出砂加剧、地层压力下降等棘手开发难题，呈现出“多水、多砂、低压、低产、高自然递减”的开发特征，自然递减率、综合递减率较高，气田持续稳产难度持续增大。
气举是帮助“高龄”老井清除井底积液、恢复采气的有效办法。近年来，涩北气田气井生产对氮气气举措施依赖度逐年增加，日均施工39井次，日均施工时长270小时，但氮气气举单价费用较高，投入产出比较低。
面对涩北气田稳产难度大、运行成本高等困难，采气一厂技术研究中心持续落实提质增效要求，牢固树立“一切成本皆可降”的理念、强化技术优化，积极探索氮气气举替代工艺。
经过半年多的现场调研与不断的“头脑风暴”，采气一厂技术人员终于在气井稳产工艺的“工艺库”中挑选出了较为适用涩北气田的稳产工艺。
“我们目前在现场试验的工艺主要是单井循环增压气举和气代油氮气气举。这两种工艺与传统气举工艺相比，最大的优点就是在‘盘活’一些老井的同时，可以降低单井次施工费用。”采气一厂技术人员介绍。
据悉，气代油氮气气举工艺与传统的柴驱氮气车相比，主要是将柴油发电替代为天然气发电，节省燃料费用，降低单井次施工费用。单井循环气举工艺主要用于解决气井生产过程中井筒积液问题，能达到恢复老井生产、降低气举成本的目的。该工艺从作业井取气，经过气液分离，过滤、增压后，一小部分气体给发电机供气，大部分气体注入作业井中进行气举，达到恢复气井正常生产的目的。
下一步，采气一厂将持续开展工艺优化升级，总结工艺措施成功应用经验，在老井挖潜中推广应用，不断拓展和丰富气井稳产增产工艺措施手段。
文稿｜张文娟 韩生梅
图片｜韩生梅
执行编辑｜雷佳 平台编辑｜邓杰
主编｜刘培国
监制 | 宁学锦 李波
欢迎转载 请尊重原创
转载请注明来源：青海油田微信公众号
