车削加工过程中产生的切屑形状多样，不同形状的切屑会对加工效率、刀具寿命和加工质量产生影响。因此，合理的切屑形状处理对策至关重要。
加工切屑缠绕
01 切屑控制的必要性
①切屑的定义：金属切削加工时产生的铁屑、碎屑、屑片与锯齿状铁皮以及因切削所产生的热量将铁屑熔结或联合成的不定形金属物。
②切屑故障现象及影响：
切屑故障现象：
●切屑飞溅
●切屑缠绕工件和刀具。
●堆积在刀具和设备的内部。
对加工的影响：
切屑对加工的影响
02 切屑形成的分类
切屑形成分类
03 切屑形状的分类
车削加工切屑一般有A、B、C、D、E五类，其中C、D型是较为理想的切屑，A、B、E对加工质量、安全有较大的影响。
① A型
【特征】
●缠绕在刀具、工件上，或者堆积在刀尖周围，妨碍切削。
●有时会划伤已加工表面。
② B型
【特征】
●在自动生产线上，因其堆积体积大而使其运送困难。
●单人单机操作良好。
③ C型
【特征】
● 排屑顺畅。
●不易飞溅。
●理想的切屑形状。
④ D型
【特征】
●有可能飞溅，对人造成伤害。
●所占空间小，运送方便。
⑤ E型
【特征】
●飞溅严重。自动化车床可用护罩防护。
●此种切屑说明切削伴有振动，对加工面粗糙度和刀具寿命有影响。
03 影响切屑形成的因素及改善措施
① 切削条件
●影响最大的是进给量，其次是切深、切削速度。
●进给量与切屑厚度成正比。
●切深与切屑宽度成正比。
●切削速度与切屑厚度成反比。
提高进给量使切屑厚度增大，改善切屑处理性能。
