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钳工钻孔是一项基础但至关重要的技能，涉及到多个细节和技巧，以确保孔的精度、表面质量和效率。用标准麻花钻头在薄板上钻孔时，钻头易失去定心控制，钻出多边形孔 ，
若进给量较大时，还会出现 “扎刀” 或钻头折断事故。因此， 薄板上钻孔，应按下图形状刃磨，用于薄板钻孔。●开孔时，主轴转速要慢，进给量要小，当工件即将切穿时，应停止进刀，未切透部分可用锤子敲打下来。在圆柱形工件外表面钻削与圆柱轴心线垂直并通过中心的孔时，可先将圆柱形工件放置固定于V形铁之上。为防止组合件相对位置的位移，往往采用销或螺钉作止退或紧定，这样就需要在两组合件间进行钻孔，即俗称的钻骑缝孔。钻骑缝孔时，钻头往往会偏向一侧零件，尤其是当两零件材质不一样时， 钻头就很容易地偏向材料较软的零件一侧，因此为防止或减少孔的偏斜，可同时采取以下措施： ①钻孔前打定心样冲眼时，样冲眼应打得略偏向硬材质一边。②在满足钻孔深度情况下，尽量减小钻头的悬伸长度，提高钻头刚性。在现场安装或检修工作中，常常需要配钻孔，配钻孔往往是某个零件制造时已有孔，需要通过配钻孔的方式安装到其它零件或基体上。![]()
①测绘零件已有孔的位置后，在待钻孔的基座表面上划出孔径线及孔位线后进行钻孔加工。②将零件放到安装位置，采用配划线方法确定配钻孔中心，进行钻孔。③将相配钻的两零件相互位置对正后装夹在一起，然后用与已有孔相同直径的钻头，通过已有孔的引导钻孔。在批量生产钻孔加工时，可设计专用钻模板夹具进行钻孔。钻模夹具钻孔既提高了钻孔效率，又保证了钻孔质量要求。“车工怕车杆,钳工怕打眼” ,细长孔钻孔是钳工作业的一项难题：●钻小孔转速较快，钻头与工件的接触部位切削温度相对较高且不易散热，钻头磨损很快。 ●采用手动进给时，进给力不容易掌握均匀，易使钻头折损。 ●钻头刚性差，易弯曲，尤其当钻尖碰触到高点或过硬质点时，钻头就会偏离原定位置，不但造成孔位偏斜，且钻头易折断。对小孔的加工要求不同，加工方法也不同，所以要根据具体情况确定钻孔工艺方案。以下是钻小孔的一些方法及注意事项。●先钻中心孔，再用小直径钻头钻削。如果孔深度很深，可分段加工，分别采用中心钻、短钻头、长钻头几次完成。●因钻头直径过小无法用通用钻夹头装夹时，不可借用砂布、纸片裹住钻柄以加粗进行装夹，而应采用小型钻夹头或专用钻夹头装夹。※钻头直径为2～3mm时，推荐转速为1500 ～2000r/ min；※钻头直径在1mm 以下时，推荐转速为2000～3000r/min。●钻小孔开始钻进时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔初始的正确位置。●钻小孔进给时应正确控制手感，当钻头弹跳时，应以较小的进给力断续进给，经常退钻并加注切削液，以防止钻头折断。以上就是钳工常见孔的钻孔方法。
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