【夹具设计】钻模板钻套结构类型及设计应用

文摘   2024-11-18 06:29   重庆  
钻模板钻套结构的选择对于确保钻孔的精度和效率至关重要。钻模板和钻套是钻床夹具的重要组成部分,它们的作用是固定工件和引导钻头,确保钻孔位置的精确。

钻床夹具(钻模板)
  01 常见钻套的类及其应用  
①固定钻套

固定钻套
●中小批量生产用的钻模应采用外径直接压入钻模的固定钻套。

固定钻套
※在下列情况下应采用带肩固定钻套。
●利用钻套端面作基面(如以钻套端面,控制锪孔深度H)。
●钻模板较薄。
●要防止细碎切屑进入孔内

带肩固定钻套

带肩固定钻套应用

②可换钻套

可换钻套
●钻套磨损后更换方便,因此适宜在大批量生产中采用。
●适宜在钻套外径很大,以致不容易压入钻模时采用;或因钻模壁较薄, 压入钻套容易产生变形时采用。

③快换钻套

快换钻套

●在大批量生产中,一次加工孔用的钻模应采用外径与衬套或钻模板具有H7/g6配合的快换钻套,以便钻套孔磨损后很快地进行更换。
●在工件一次装夹后,一个被加工孔需要进行钻孔、扩孔、铰孔或攻螺纹等。
●多次加工时采用,以便迅速更换不同内径的钻套

快换钻套结构原理

④回转钻套 
 在高转速下进行孔的加工时,为防止刀具与钻套因摩擦过热而咬住,宜采用回转钻套。这种钻套因顶面有轴向止推作用,在锪平面时,可用以控制钻锪孔的深度。

回转钻套
⑤特种钻套 
●为用于当夹具体壁或钻模板不可能有效地靠近工件表面时(如加工深坑或凹槽上的孔)以减小钻套与工件表面之间的距离的加长钻套。
加长钻套
●用于加工不是垂直于曲线表面上的孔或平面上的斜孔时,为防止钻头在切入工件时引偏或折断,而在端部制成圆弧面或斜面的钻套。
圆弧面、斜面用钻套
●用于钻削中心距很短的孔而不能采用标准钻套时的特种钻套。 

小中心距孔特殊钻套

●用于钻削中心距因小于标准钻套外径的孔,不能采用标准钻套,而又不够减薄钻套全部壁厚的削扁钻套。

削扁钻套

● 在一个方向上加工同一轴线上的间断孔时设置的中间钻套。

中间钻套

●不用钻模板时,为防止刀具在加工过程中产生偏移,保证孔中心位置而采用的装于工件下方的导套。

装于夹具底板上的导向套

 02 钻套导向长度的确定  
钻套导向长度H直接影响钻孔精度。
●导向长度长,精度好,但钻头和钻套磨损快。
●导向长度短,精度差,加工精度难保证。
钻套长度H确定
①在高强度材料上和在工件斜面上钻孔或用刚度低的小直径钻头及深孔钻时,宜用长钻套。 
钻孔深度L<D时, H=(0.5~1.8)D;
    钻孔深度L>2D时, H=(1.2~2.5)D。 
钻H12、H13 级精度的螺钉孔时
   H=0.8D(L/D<1)~2D(L/D>2)。
钻孔距精度为±0.05mm的H7 和H8、H9精度的孔时H=(2.5~3.5)D。
钻孔距和孔的垂直度要求特别高的孔时
   H=(3~5)D。
 03 钻套底部与工件表面间距离确定  
钻套底部与工件表面的距离h是排屑间隙。
如果h太小,则切屑排出困难,会损伤加工表面,甚至还可能折断钻头。
如果h太大,则会使钻头的偏斜增大,影响被加工孔的位置精度

排屑间隙h
从工件表面到钻套端面的距离h通常取工件钻孔直径的(1/3~1)D, 也可参照以下选取:

钻削钢件时, h=(0.7~1.5)D。 

钻削铸铁或青铜工件时,h=(0.3~0.6)D。 

钻深孔时(L/D>5),h=1.5D。 

钻斜孔时,距离h应尽量小。

※材料越硬,h值应取小,高精度要求可为0.

选择合适的钻模板和钻套结构应综合考虑加工精度要求、生产批量、工件形状和尺寸以及成本因素。
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工厂虾米
一个工厂机械人的工作与生活;分享一些工厂全安、质量、技术、精益生产、现场管理等相关基础知识;
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