【精益生产】生产线布局的几种形式

文摘   2024-12-09 06:29   重庆  

精益生产线布局的设计旨在通过优化工作流程、减少浪费和提高效率来最大化生产力。

精益生产线不同布置方式
 01 工厂工艺工程布局定义  
简单地讲,就是通过分析,来决定设备及工序或库房等与生产相关的设施的位置
某工厂平面布置图
 02 工厂布局的基本形式  
工厂布局的基本形式
①固定式布局
固定式布局是指所生产加工的产品较大时,以产品为中心,各加工设备,操作平台围绕着产品有序的布局。(例如:大型机床、飞机、火车、楼层等)。
大飞机装配生产线
②功能式布局(以设备为中心)
功能式布局是指同种设备布置在一起,以设备为中心进行加工生产。
功能式布局
以设备为中心的功能式布局易导致物流混乱
流程式布局(以工艺流程为中心)
流程式布局是根据产品加工流程,按顺序布置相关设备,进行生产。
以工艺流程顺序为主,物流线路清晰
④混合式布局
混合式布局是指固定式布局、功能式和流程式布局三种布局的混合布局。
混合式布局导致物流混乱
※混合式布局通常是没有长期整体规划,导致现场物流混乱。
 03 精益布局定义及目的  
①精益布局定义
精益布局是以现有条件为基础,通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费,来实现五者最佳结合的布局。
②精益布局目的
●提高工序能力。
●减少搬运浪费。
提高设备使用率。
提高空间使用率。
减少劳动强度。
作业环境改善。
 04 工厂五种生产线布局方式  
通常生产线布置有串联式布局、并联式布局、U型布局、单元式布局、L型布局五种。
工厂五种生产线布局方式
①串联式布局
所有设备按照产品加工顺序排列,形成一个连续的流线型生产路径。

串联式布局
串联式布局
●优点:
○可以非常高效地处理大批量生产任务。
○容易监控和管理。
○物流线路清晰。
○方便设备维修。
○扩大时只需增加列数即可。
○回收材料与垃圾可用皮带传送。
●缺点:
○场地利用率考虑较少(占用场地多)。
※适用场景:品种状态少的产品大批量生产。
②并联式布局
所有设备按照产品加工顺序,呈两排并列布置。

并联式布局
并联式布局
优点:
适合一人操作两台设备。
步行及搬运距离短。
可以随时观察设备运作状态。
●缺点:
○人员操作时转身动作多。
○工序并排非一字排列,容易造成工序漏加工。
○并联排列工件上的切削液易滴漏到地面,物流槽不好设计。
③U型布局
所有设备按照产品加工顺序,呈U型布置。

U型布局

U型布局
优点:
○进料和出料口一致
○一人操作多台设备
○可以随时观察设备运作状况
○员工操作步行距离较近,便于操作员之间的沟通和支持
适用场景:适合中小型生产单元。
④单元式布局
将与特定产品或产品族相关的机器和设备布置在一个单元内,以实现最小化物料搬运距离和时间。
单元式布局
单元式布局
优点:
○适合小批量多品种生产。
○增加了状态切换的灵活性。
○节省人力、空间。
※适用场景:适用于多品种小批量生产。
⑤L型布局
优点:
一人操作两台以上的设备。
可以随时观察设备运作状况。
员工操作步行距离较近。
操作物料流动方向与原物流路线一致。
※适用场景:短生产线、场地受限的布置等。
常见生产线布局的几种形式
 05 总结  
每种布局都有其独特的优缺点,在选择最适合的布局方式时,必须考虑诸如产品特性、市场需求波动、现有场地、设施条件等因素。
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工厂虾米
一个工厂机械人的工作与生活;分享一些工厂全安、质量、技术、精益生产、现场管理等相关基础知识;
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