【切削刀具】铣削加工中顺铣和逆铣区别特点

文摘   2024-11-15 06:56   重庆  

在铣削加工中,顺铣和逆铣是两种常见的切削方式,它们的主要区别在于切削过程中刀具和工件的相对运动方向,以及由此产生的切削厚度变化、刀具磨损情况和工件表面质量的不同。

顺铣和逆铣

以下是两种铣削方式的特点和应用:

 01 顺铣的定义及特点  

①定义:切削过程中,铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同(铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同)的铣削方式。

顺铣

(铣刀的旋转方向和进给方向相同)

②特点:

●切削力的方向有利于将工件压紧在工作台上,有助于提高工件的稳定性。

●切削开始时,刀齿首先接触的是最大切削厚度,然后逐渐减小,减少了冲击负荷。

●刀齿每次都是由工件表面开始切削,因此已加工表面的冷硬现象较轻,表面质量较好。

●一般情况下,产生的切屑较薄且连续,减少了刀具磨损。

 02 逆铣的定义及特点  

①定义:在切削过程中,铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反(铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的)的铣削方式。

逆铣
铣刀的旋转方向和进给方向相反
②特点:
切削力的方向可能将工件推开,容易导致工件振动或移动。
切削开始时,齿首先接触的是较小的切削厚度,逐渐增大到最大厚度,增加了刀具的冲击负荷。
由于刀齿与工件间的摩擦较大,因此已加工表面的冷硬现象较严重,表面质量较差。
切屑较厚且不规则,加剧了刀具的磨损。
 03 顺铣和逆铣应用场合  
①顺铣
更适合现代数控机床(CNC)。
适用于加工表面光洁度要求较高的场合。
适合使用硬质合金刀具进行高速切削。
②逆铣
●老旧机床丝杆间隙大时应采用逆铣
当工件固定不够牢固或存在硬皮层时,可以作为粗加工。
在某些情况下,如刀具强度不足或工件材质较硬时,可能更为适用。
在实际加工中,选择顺铣还是逆铣需要考虑多个因素,包括工件材料、刀具材质、机床性能、加工要求等。

※顺铣和逆铣加工对比

注:从加工产品质量、刀具寿命角度出发,应优先采用顺铣方式加工。
了解这两种铣削方式的特点及其应用场合,可以帮助在实际加工中做出合理的选择,以提高加工效率和质量。
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工厂虾米
一个工厂机械人的工作与生活;分享一些工厂全安、质量、技术、精益生产、现场管理等相关基础知识;
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