今年，循环事业部以精益降本为核心，通过优化生产工艺、加强设备管理、提升能源利用效率等措施，在降本增效方面取得了一定成果。
事业部生产管理科科长彭家清举例介绍，通过优化石灰生产流程，减少了回转窑结圈周期，全年排瘤次数较去年减少50%，预计全年增产4.5万吨，吨灰费用成本大幅降低。矿渣微粉生产通过加强原料管理和优化设备检修，实现了显著的成本节约，截至11月，累计降本2.96元/吨。钢渣处理车间通过改进作业方式和工艺优化，成功降低了油气和维修费用。面对新标实施带来的挑战，钢渣再生资源利用项目组提前调整管理结构，优化工艺措施，将钢渣尾渣筛分成再生粉碎料的比例提升8.84%，实现了经济效益的明显提升。
为完善设备管理体系，提升设备管理水平，循环事业部修订了多项设备、环保类管理规定。“我们推进了设备见新管理，焕发设备新容貌。”事业部设备环保科科长郭峰介绍，通过多方面加强管控，如开展皮带封闭工作、重点扬尘点位封堵等，还提升了车间厂容厂貌，促进绿色发展。
事业部还深入推进了安全管理最佳实践，通过实施安全教育培训和体系建设、隐患排查治理、检修作业安全监护管理以及应急演练等举措，不断提升安全生产水平。
“下一步，我们将健全优化成本管理流程，深入推进精益管理，提高信息化水平，加强钢渣的科研与销售工作，不断提升自身实力和管理水平。”循环事业部经理刘进步表示。
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