今年以来，炼铁厂在降本增效和高效生产方面取得了一定成效。年初，炼铁厂在持续优化运营过程中识别出了一系列提升空间。为了深化管理效能，厂内迅速行动，深入展开根因分析，发现物料信息共享系统不完善、工艺技术操作理念不统一、成本管理数据分散等问题，制约了成本控制和生产效率。面对这些挑战，炼铁厂积极应对，采取了一系列有效措施。
“首先，我们通过坚持召开操业会和业绩对话会，以数据为支撑进行复盘和纠偏，确保管理决策的科学性和有效性。”炼铁一分厂厂长张东表示，炼铁厂以原料批次和铁水炉次为单位，全流程跟踪生产环节，并建立了涵盖多维度的综合看板，有效提高了管理效率。此外，炼铁厂全面推行了“管理前移、任务清单、日清日结”机制，以问题为导向，清单化解决难题，确保每项任务及时落地闭环。
在巩固上半年工作成果的过程中，炼铁厂围绕“稳炉况、降成本、带队伍、固成效”的目标，通过优化高炉操作，大幅提升煤比，利用煤焦差价降低燃料成本，同时采用奖惩机制和科学工具优化流程，有效降低了铁水成本。通过部门间指标互锁，强化各部门的工作协同，生产厂与采购部门紧密合作，共同优化原料结构，提升高炉技经指标，确保高炉稳定运行。
“值得一提的是，今年，我们强化了‘精料’管理，稳定原燃料质量，统一高炉操作理念，增强高炉的抗波动能力以及优化技经指标。”炼铁厂生产管理科科长张溪表示，通过精益管理和技术创新，炼铁厂围绕高炉稳定和降本，挖掘了124个精益项目，通过推行精益生产管理制度和数字化工具，结合创新驱动和全员参与的小改小革活动，以提案奖励机制激发员工积极性，提案率和质量大幅提升，夯实了精益基础管理，营造了全员精益改善的氛围。
“为了进一步提升降本增效的效果，炼铁厂将建立定期复盘评估机制以优化采购策略，联动采购、制造部门重新修订煤粉采购模型的参数和标准，梳理当下制约降本的十项清单与责任关联方，构建成本互锁清单，进一步提升各部门的协同工作效率，力争铁水成本排名进入全国前十。”炼铁厂厂长吉建国表示，接下来，炼铁厂将继续保持前三季度的良好势头，全力推进各项工作，不断巩固和扩大工作成果，为冲刺“全年红”贡献更大的力量。
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策划｜董事局办公室
