近日，中国通信企业协会发布2024年能源数字化转型典型实践案例评选结果，永钢集团《基于数据驱动的钢铁企业极致能效提升改善》案例成功入选。该案例针对钢铁生产过程中的高能耗问题，通过数据驱动的综合治理和持续改进，实现能源的高效利用。
据悉，本次案例评选围绕算力、信创、绿色低碳、5G+工业互联网等能源数字化转型关键业务内容，从真实性、创新性、典型性、成效性、可推广性等多维度综合评估，遴选出30个典型案例，旨在挖掘能源数字化转型的建设成效、创新点和推广价值，梳理形成可复制可推广经验，发挥示范引领作用，践行以数赋“能”，推动我国能源产业基础高级化、产业链现代化。
钢铁生产是一个能耗密集型过程，传统模式下，由于能源管理、调度和监督的动态响应效率较低，导致部分余热和余能无法得到充分利用，造成了资源浪费。为了破解这一难题，永钢引入了先进的工业互联网云平台与大数据分析技术，建设了EMS能源管理系统，覆盖了企业各产线的能源产生和消耗过程，采集了超过8万个点位的专业数据，实现了对能源数据的全面统计与分析挖掘。
通过按时间、工序、能源介质系统等维度深入分析能源数据，并结合生产计划和生产实绩、生产工艺质量数据、设备运行参数等多维数据，企业建立起基于大数据和深度学习技术的相关模型。这些模型为能源的全流程监控、调度、平衡预测和生产工艺参数优化提供了有力支持，推动了全流程、全要素、全场景、全价值链的极致能效挖潜。同时，通过采集重点耗能设备的关键运行参数和生产工艺参数，实现实时监控预警，有效避免了过度供给造成的能源浪费。
为了更直观地展示能源管理的成效，企业还建设了能源绩效看板。看板对能源重点消耗进行动态监控和展示，包括工序能耗、吨钢外购能源费用、电力、煤气、新水、碳排放等多个模块。通过日、周、月的分析功能，能源管理人员能够及时掌握水电气等重点能源的消耗情况，及时开展异常用能分析和改善工作。
基于实践改善，企业年度能源综合成本下降明显，年减少碳排放超万吨，创造了可观的经济价值，为企业可持续发展奠定了坚实基础。
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策划｜董事局办公室
