钣金行业的“五六七”及“十八般武艺” ——论钣金行业的企业文化建设及深化应用(上)

科技   2024-11-27 10:06   北京  

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来源:《钣金与制作》杂志2024年第9期,全文4846字,阅读需要13分钟


文/赵卫东·山东华创融盛展示有限公司

企业文化建设的根基来自于企业的使命、愿景、价值观。企业的使命是企业存在的原因,企业因何而存在、界定企业使命是企业家的任务;企业愿景是指企业将来会成为什么样子;企业价值观是企业判断决策的依据。企业使命、愿景、价值观是企业文化“文”的内容,“化”是指“改易”,可以理解为通过改变人的后天修养、精神或物质创造来达到进步和发展,将企业的“文”“化”入企业员工精神或物质层面所形成企业内涵的表达。

员工个人世界观、人生观、价值观对应于企业的使命、愿景、价值观,要用企业的使命、愿景、价值观来选择三观本质一致的员工加入团队,然后通过企业文化“文”的内容“改易”(包含纠正、改善、提升、升华)员工的三观。让员工通过工作不仅获得物质上的回报,而且通过工作实现精神层面的提升,让员工体验到工作不仅仅是谋生的手段,而且是人生的修行。

钣金行业属于基础制造业,员工学历普遍不高,要想通过企业文化来引导员工成长,就需要将“文”深入浅出地转化为最简单易懂的基础表达。实效一点,可以将5S、六项精进、高效能人士的七个习惯作为企业文化三大应用工具来实现企业文化建设并深化应用。

5S管理

5S 管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五项内容,如图1 所示。这五项内容特别适合作为钣金行业必备的改善工具,钣金现场、现实、现物的三现管理离不开5S 管理。5S 管理每个企业都在推广,都被企业作为必备管理工具,但企业体现出的管理结果却千差万别。5S 管理人人都能读懂,理解却不一样,5S 管理不是打扫卫生,不是突击检查,而是修炼,是个人的修炼方法,也是企业的修炼方法。通过5S 管理持续练习,持续改善,实现提高企业和个人素养的目的,从激励员工改善到实现员工自我改善,自我修炼。5S 管理要作为钣金行业的第一基础文化要务来落实。

图1 5S 管理

5S 管理是企业文化的输入,也是企业文化的输出,更是企业文化和员工文化素养的即时表达,通常可以通过5S 管理水平来目测企业经营管理水平的高度。落实5S 需要日日勤拂试,勿使惹尘埃,将5S管理当作企业和个人的必要修炼要项。5S管理的终极目标是提高企业和员工的个人素养,要以终为始地推动5S 管理的改善。第一要项还是员工个人素养的提高,要提高员工的个人素养,除了要通过标准化“好”与“不好”的现实教育引导员工高规格追求,还要让员工从思想上认知到高规格追求,不仅仅让工作效率提升,心情愉快,甚至可以用工作上的5S 管理成果带动生活上的改变,提升生活质量。

可以想象,如果家里或宿舍的环境是脏乱差的,怎么可能在工作上有好的素养表现呢?5S 管理还是要以终为始地从提高员工素养这一要项入手,而素养的第一要项是让员工从接受改变开始,然后让员工尝到改变的甜头,让员工自我激励到对高标准、高规格的追求。

六项精进

六项精进:稻盛和夫的六项精进可以作为企业文化建设及应用的另一工具,让员工建立起正确的世界观、人生观、价值观。选择六项精进作为“文化”工具的原因在于通俗易懂,却蕴含着深刻的哲理,钣金行业需要简洁的深刻,拒绝精致的愚蠢。同时工作、人生修炼两结合,可以作为工作的指导,也可以作为人生修炼的指导。

付出不亚于任何人的努力

努力应该作为企业和员工的基本要求,谋事在人,先做好自己的事,而且要付出不亚于任何人的努力。一分耕耘一分收获,没有别人努力却奢望得到比别人更多的回报,做得少想得多,就会形成怨天尤人的恶习:怨老天的事,尤他人的事,就是不做好自己的事。企业更是如此,人口红利时代已经结束,能生存、有发展的企业就是要达到凤毛麟角。

要谦虚,不要骄傲

谦虚使人进步,只有树立下一个目标,付出不亚于他人的努力去实现目标,员工才会成长,企业才会不停地进步。骄傲会让人失去目标,会停滞不前和躺平,最终昙花一现。回顾中国钣金行业几十年的发展史,持续优秀的企业的确是一贯保持谦虚谨慎、不断学习的企业。

要每天反省

每日三省吾身,做好自己,要从企业的最高管理者开始。最高管理者也是企业文化的引路人,与其喋喋不休地说教,不如每天反省,做好自己,让员工接纳你,进而想成为你的样子,以你为榜样。更多的员工走上自我反省之路,团队就会收获持续成长,企业才会收获员工成长的红利。

活着,就要感谢

感谢中国改革开放四十年,感谢“中国制造2025”战略的推动力,感谢我们加入了钣金行业并持续参与。我们从小作坊式管理到两化融合的现代化先进企业,见证了钣金行业从落后走向进步,成为优秀,迈向卓越的整个过程。感谢祖国的复兴,让我们生活在和平年代,感谢现代科技的飞速发展,让我们这一代人体验到前所未有的人生体验。同时,随着医疗科技的飞速发展,人的寿命延长了,人生七十只是停留在古来稀了,百岁人生规划悄然来临。感谢的同时,思考一下多出来的30 年人生如何规划才更有人生的意义。感谢会让我们积善行,思利他。

积善行,思利他

当今的中国,只要做好前面这四点,基本上都不会为物质生活而烦恼,应该处于马斯洛人类需求五层次的尊重需求和自我实现需求层次上。“积善行,思利他”是赢得尊重和自我实现的良好途径,让人生更有意义,更有价值,让百岁人生的规划有更多的积善行,更多的思利他,完成百岁人生的自我实现。

不要有感性的烦恼

所谓感性的烦恼,简单而言就是没有用的烦恼。寂天菩萨说:事情要有解决方案就不用担心,事情如果没有解决方案,担心也没有用。战略上谋定而后动,战术上往往需要先打枪后瞄准,知行合一,在战争之中学习战争。目标管理不是设定目标然后大家一起努力,而是为实现设定的目标——今天我们该做什么,以终为始,抓住要项,要项第一。

七个习惯

七个习惯,即史蒂芬·科维在《高效能人士的七个习惯》中提到的七个习惯。

积极主动

稻盛和夫的人生公式:人生/工作=思维方式×热情×工作能力,积极主动代表着“热情”,代表着努力,积极主动首先要拒绝麻木,麻木是失去好奇心的表象,是阻燃型的人,阻燃型的员工是要被淘汰的对象,引导员工做可燃型的人,激励员工从可燃型转变为自我激励型,成为自燃型的人才,麻木等于0 分,自燃型最高100 分,积极主动会让能力倍增。

以终为始

以终为始是目标管理的精髓,目标管理是为了实现终极目标而今天开始干什么。以终为始是以客户为导向的思维方式;以终为始是精益的工作方法,是拉动管理的基石。

要事第一

要事伴随着以终为始出现,要想以终为始必须识别要事,确定要事的解决方案。以客户导向为例:准确识别客户需求,对比客户需求与企业能力之间的差异,差异部分就是要事,也是瓶颈,要事第一能起到事半功倍的效果,更好地践行以终为始。

双赢思维

对待客户、对待员工、对待供应商始终如一都要有双赢思维,双赢是1 +1 >2 的思维。精益管理首先是让客户赢,通过识别客户需求拉动瓶颈工序,组织有效生产,实现准时交付。由精益生产派生出来的供应商管理库存VMI(Vendor Managed Inventory)也是双赢思维的典范,通过供应商自我管理库存,让客户赢的同时通过信息流、物流解决最低库存,满足客户需求。企业的利润来自于员工成长的红利,让员工成长、让员工赢就是让企业赢,双赢思维还能改善员工之间的合作效率,让团队实现1 +1 >2 的效果。

知彼解己

先要做到知彼知己,再做到知彼解己。知彼:要知客户的需求,知竞争对手的差别,知团队的能力,包括供应链的能力;知己:知自己能够为满足客户需求做些什么,知自己在团队中可以做出哪些贡献。解己:向团队展示自己能做什么,让团队所有成员了解自己;向客户展示团队能够为满足客户需求做什么,让客户了解团队包括企业内部及供应链的能力,让客户了解要事已经识别出来,让客户了解这些要事的解决方案。从知彼知己开始做到知彼解己,让队友放心,让客户安心,减少熵增,实现1 +1 >2 的效果。

统合综效

钣金行业属于小批量、多品种、客户变更和内部变更频繁的行业,多数企业管理都是“项目管理+日常管理”并行的模式,不能用单一KPI 的方式考核激励,应依据客户订单或预测订单的具体需要确定采用项目管理或日常管理,并相应地采用KPI 或OKR进行日常管理或项目管理初评并即时考核激励,但最终评价激励却应该按季度或年度的统合综效来实施评价。N 个订单、N 个项目的累计评价,对初评结果的复盘,纠正或修偏初评结果,充分体现以终为始、要项第一的统合综效考评结果,激励员工把正确转化为能力,把错误转化为财富,从过程、产品、体系上持续改善企业能力。

不断更新

企业持续发展的前提是不断更新,人员成长的前提也是不断更新,人口红利时代已经结束,企业利润的增加来源于员工的成长。改革开放前期企业发展靠执着和勇气,中期靠智慧和胸怀,现在企业发展靠不断学习,企业要建立学习型的组织。如何建立学习型组织,首先要让员工成为可燃型的人,淘汰或改造阻燃型员工。阻燃型员工的特点是麻木、没有好奇心,要让员工保持好奇心,成为可燃型的人来对待工作和生活,然后引导和激励员工成为自燃型的人。

建立学习型的组织需要企业最高管理者以身作则,先带领自燃型员工一起学习及分享工作和生活中学习的成果和乐趣,引导可燃型员工成为自燃型员工,改造或淘汰阻燃型员工,营造学习型的组织氛围。学习成果和乐趣分享可采用各类形式和方法,如现场案例分享、项目总结会、周会、月度总结会、年度总结会等都可成为学习和分享的机会。对于企业而言,现场案例分析和周会是最主要的学习机会,每次研讨分享要控制不超过三件事,得出不超过三个要点总结,帮助员工养成日清日高的学习和工作习惯,不断学习,不断更新。

《钣金行业的“五六七”及“十八般武艺”——论钣金行业的企业文化建设及深化应用》(下)见《钣金与制作》2024 年第10 期



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