（广告）
文/李素梅·FAB
“在钣金制造领域，技术创新是企业持续发展的不竭动力。大明精工不断引进高端生产设备，优化生产流程，提升产品质量与效率，同时，鼓励员工创新思维，开展技术攻关，成功研发出多项具有自主知识产权的新技术、新工艺，不仅降低了生产成本，更是提升了产品的市场竞争力。”江苏大明精工制造有限公司（以下简称“大明精工”）总经理周良先生在接受《钣金与制作》杂志采访时这样说道。
谋篇布局，持续精进
周良，从2003 年起一直从事钣金与制作行业，20 多年来持续专注于钣金加工工艺和制作技术方面的研发工作。“2018 年，我加入大明精工，从最初的钣金技术主管到现在的大明精工总经理，在与大明精工共同成长的过程中，我深知钣金与制作行业不仅需要我们拥有精湛的技艺，还必须有持续的创新精神和对品质的执着追求。”周良这样说道。
大明精工成立于2010 年11 月，注册资本1 亿元，曾用名“江苏大明精密钣金有限公司”，是大明国际为加强集团深加工制造配套能力而组建的全资子公司。2021 年，为细分行业布局，大明精工进行板块重组，从无锡北上，转移至长江以北的泰州靖江基地，工厂面积也从37000m2 增加到80000m2。大明精工立足于钣金与制作行业，服务范围包括新能源、电梯设备、涂装设备、电子通讯设备、视频机械、轨道交通、家用电器、医疗器械等。截至目前，大明精工拥有员工160 人，其中技术、工艺人员30 余名，拥有专利28 项，并拥有以全国“五一劳动奖章”获得者杜华军为代表的专业钣金件技术操作人员及品质管理团队。同时，拥有完善的管理体系，通过了ISO 9001 质量管理体系认证、ISO 45001 职业健康安全管理体系认证、ISO 14001 环境管理体系认证，还通过了轨道交通EN-15085 焊接体系认证、钢结构EN-1090-2 焊接体系认证。
工艺精湛，质量过硬
大明精工可为用户提供“一揽子”钣金加工配套解决方案，从设计、选材、工艺优化到制造、配送“一站式”服务，其服务行业非常广泛，目前以新能源、电梯、医疗、轨道交通等行业居多，为很多国内外知名企业做配套服务。在其加工产品构成中，新能源行业产值占了半壁江山，涉及光伏逆变器、充电桩、储能系统、动力系统等配套设备零部件，应用到新能源乘用车、电动巴士、AGV 转运车、电动卡车等，出口到日本、印度、印尼、美国和欧洲等地区。大明精工工艺精湛、设备齐全、质量过硬，比如，为国内外新能源车配套的厚度为1.5mm 的碳钢电池箱，其工艺包括数控冲、切割、折弯、压铆、焊接、喷涂、丝印和包装等工序，喷涂膜厚保证在80～120μm；加工厚度为1.0～5.0mm的不锈钢动力电池箱和系统结构件，涉及材料表面平磨、激光切割、压铆、折弯、焊接、打磨、抛光、气密性检测、探伤等工艺；再比如，为医疗设备行业提供的2～10mm 厚度的不锈钢箱体，涉及研磨、表面拉丝、激光切割、焊接组装和打磨去色工艺，满足了对箱体整体尺寸精度、外形美观程度以及成品焊接面平整度、表面和结构质量的苛刻要求，且对产品检验实施全程跟踪记录，建立了完善的追溯管理体系。这样类似的例子不胜枚举，大明精工对各种材料的选材具有优势，对价格高昂的不锈钢钣金加工能力在行业内处于领先地位。
智能制造，行业领先
2020 年5 月，大明精工选择与全球顶尖的钣金装备制造商德国通快合作，打造了整条钣金自动化生产线，这是通快在全球范围内打造的最长钣金智能生产线，也是在亚洲范围内首次连接中央料库。该生产线以150m 长料库为中心，共配备了27台性能优越的钣金机床，包括复合机TruMatic 6000、TruBend Cell 5000 折弯中心等，其中最为突出的是通快最新的激光切割中心TruLaser Center 7030，它集成了全面和优秀的分拣能力，通过通快Fab 管理系统，可以实现自动化切割、分拣、堆垛、报工、回库存储等智能化管理过程。除了这条生产线，大明精工还拥有大量国内外一流的钣金加工设备和粉末涂装自动线。在各类设备的组合下，大批量单一产品和小批量多品种的产品都可以进行加工。为此，大明精工于2022 年获得两化融合3A级体系认证、两化融合示范企业和无锡市智能车间。
在信息化方面，大明精工以MES（生产过程执行系统）为核心，集成WMS（仓库管理系统）、WCS（仓库控制系统）、ERP（企业资源规划）、Fab（钣金生产流程软件）和PDM（产品数据管理），全面实现计划、执行、物流、质量、设备的集成管控，构建车间互联互通的网络架构，实现生产全流程的信息化配置，有助于为客户提供全面、标准化的信息反馈。
大明国际历年来对进口顶尖设备的投资累计超过60 亿元，手握这些“金刚钻”，大明国际招揽的高端“瓷器活”源源不断，设备利用率逐年提高。未来，大明精工将向批量化、高端化、产品化快速推进，致力于打造成为华东区域最具影响力的钣金专业化智慧制造服务基地。
技术创新，绿色转型
2020 年9 月，我国首次提出“碳达峰”和“碳中和”目标，在这一绿色转型的浪潮中，大明精工积极响应国家号召，以实际行动践行绿色发展理念。技术创新是推动节能减排的关键力量，自2021 年起，大明精工通过利用闲置房顶资源安装太阳能发电系统，有效降低了电力成本，这不仅是响应国家政策的需要，也是企业实现可持续发展的有效途径。
近年来，大明精工加大研发投入，不断突破传统工艺瓶颈，引入了一系列高效节能的生产设备和环保技术。从智能生产线的自动化升级到能源监控，再到废弃物的资源化回收，每一步都凝聚着对绿色未来的执着追求。这些技术创新不仅降低了生产成本，更显著减少了能源消耗和碳排放，为行业树立了绿色生产的标杆。
除了技术创新，大明精工还注重内部管理的绿色转型。通过建立完善的环保管理体系，实施严格的节能减排目标责任制，将绿色理念融入企业运营的每一个环节。从日常办公的节能减排，到供应链管理的绿色化改造，再到员工环保意识的提升，大明精工上下形成了一股强大的绿色合力，这种全方位、深层次的绿色管理模式，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
“在‘碳达峰’与‘碳中和’的征途上，大明精工正以坚定的步伐稳步前行。我们相信，只要将绿色发展理念内化于心、外化于行，就一定能够汇聚成推动地球可持续发展的磅礴力量。”
厚植沃土，培基育苗
大明精工注重员工技能培养，鼓励各部门开展内部培训，广泛参加外部培训，按照员工技能水平给予相应岗技待遇，鼓励员工终身学习和成长，这样，个人和企业都会从中受益。大明精工多次举办技能大赛，挖掘培育了一批年轻的能工巧匠，养成了良好的学习风气，促进技能及效率持续提升。
同时，大明精工自建了技能大师及劳模创新工作室，由全国“五一劳动奖章”“江苏工匠”获得者杜华军领衔，工作室立足于焊接工艺创新，培养优秀技师，将高级技工的经验和技能传授给更多年轻员工；充分发挥老师傅“传帮带”作用，组织劳模进校园宣讲，弘扬工匠精神，吸引更多优秀的年轻人加入大明精工；在职业发展方面，每个员工都有明确的晋升通道及管理规定。
大明精工始终坚持“以员工为中心，以客户为中心”，还定期举行员工座谈会，倾听员工心声，解决员工各类问题，只有让员工满意，才能让客户满意，因为不论多么宏伟的蓝图，最终都是靠每一个员工的努力来实现的。
人才是企业最宝贵的财富，大明精工始终坚持“以人为本”的管理理念，重视人才的培养与引进，通过建立完善的培训体系，提升员工的专业技能与综合素质；实施激励机制，激发员工的积极性和创造力。同时，营造开放包容的企业文化，吸引更多优秀人才加盟。
正视差距，精准施策
在谈到国内外钣金企业是否存在差距时，周良说道：“中国钣金与制作企业与国外先进企业存在一定的差距，主要表现在三个方面：在技术创新方面，尽管近年来我国在高端数控设备、智能制造系统等领域取得了显著进步，但部分核心技术仍然依赖进口，自主研发能力还有待加强；在精细化管理方面，国外先进企业往往拥有更为完善的生产管理体系，能够实现更高效的资源配置和成本控制，而国内部分企业在这方面仍有提升空间；在品牌国际化方面，尽管‘中国制造’已遍布全球，但真正具有国际影响力的钣金品牌仍显稀缺，品牌建设和市场营销策略需要进一步优化。面对挑战，中国钣金与制作企业并非无所作为，而是要积极寻求突破：一是要加大研发投入，强化自主创新；二是要深入推进数字化转型，提升生产效率；三是要注重品牌建设，拓展国际市场。”
现如今，国际局势和经济环境的影响对很多钣金与制作企业造成了冲击，面对国际局势的不确定性，大明精工展现出了高度的市场敏感度，通过深入分析国内外政策变动、原材料价格波动以及客户需求变化，及时调整战略方向。为应对单一市场或产品带来的风险，大明精工果断采取了多元化战略布局，在巩固传统业务的基础上，积极开拓新兴市场，研发户外产品，实现业务领域的多元化发展。同时，加强与上下游企业的合作，构建稳定的供应链体系，有效降低了经营风险。
结束语
随着工业4.0 时代的到来，钣金与制作行业将迎来前所未有的发展机遇，智能化、自动化、绿色化将成为行业发展的主流。在大明精工的发展蓝图中，技术创新始终位于核心位置。未来几年，大明精工将继续加大研发投入，特别是在智能化、自动化生产线建设上，力求突破传统钣金加工的局限，实现生产效率和产品质量的双重飞跃。市场是企业发展的试金石，大明精工将继续深耕国内市场，同时积极开拓国际市场，通过参加国际展会、建立海外销售网络等方式，将优质的产品和服务推向全球。我们坚信，凭借卓越的产品质量、高效的交付能力和优质的客户服务，大明精工定能在国际舞台上赢得更多客户的信赖与好评。未来，大明精工将紧跟时代步伐，不断创新突破，为行业树立新的标杆。
电子杂志、在线阅读：《钣金与制作》电子版杂志上线，邀您体验！【点击阅读】
杂志领取：读者大回馈｜《钣金与制作》纸刊免费放送，快来领取吧【点击领取】
业务联系：冯忠18515450345（微信同号），张旭栋13366359271（微信同号）
