![]()
（广告）
文/易理群·深圳市富士技研科技有限公司
《内卷时代中小钣金企业的经营思考》（上）见《钣金与制作》2024 年第7 期
（点击阅读）内卷时代中小钣金企业的经营思考（上）
重视成本，巧做加减法
2024 年，已经开始有钣金加工企业的管理者哀叹“钣金没法做了”，价格已经卷到无法生存了。每一个管理者都希望削减成本，不过成本真的就那么容易减吗？99%的钣金加工企业使用的是租赁厂房，目前房租普遍上涨，人员的工资福利成本也呈上涨趋势，采购成本特别是原材料同样也在上涨（因为供应商的成本也在增加），所以从大的方面来看，这三部分成本本身就不容易削减。当然行业如此内卷，客户更加会以硬逼供应商降价的方法来节省成本，碰到这种情况，除非供应商有足够的订单基本盘，否则钣金加工企业基本上没有办法反抗。
很多钣金加工企业的技术工程骨干同时负责了公司的报价工作，在成本控制方面具有很重要的作用。有时候在报价中不可能完全考虑到加工过程中出现的一些问题，而这些问题又可能导致出现额外的加工工序，比如同样是压铆，报价是一次压铆完成再折弯，但实际生产中可能由于压铆处离折弯线太近，导致需要折弯后二次压铆，这样就会硬生生多出一道加工工序成本和工序等待成本，这些又恰恰是极易被忽略的成本。有些公司可能会及时纠错，通过购入避位折弯模具的方式避免二次压铆，但有些公司就会任由这种做法一直持续下去。因此，当产品制造过程中产生了类似问题，技术管理人员以及技术人员需要学会不断地向自己提出一些问题，如图3 所示，当问题不断提出来时，就会发现原来技术人员的工作细致程度在很大程度上决定了下道工序的工作量与工作强度，因此要巧秒利用加减法来降低成本。
图3 技术人员需要学会不断地向自己提问
⑴采购成本方面。
减法目标：①能不能省掉一颗压铆螺钉？虽然钱很少，但是积少成多。②这批产品能不能少买一张钢板？原材料省下来又可以做别的产品了。③焊接打磨能不能少用一个打磨片？意味着相关打磨工时可能减少了。④工模具采购能不能找到最低的价格？
加法思路：①改成翻边成形，加一套模具，一次性购入长期使用；计算结构件的受力强度，是不是真需要用这么多螺钉，与客户沟通减少数量。②改变单一零件排版的方法，通过混合排版的方式提高板材利用率。③不要一味地压低供应商的价格，因为极低的价格可能导致采购回来的工具不耐用。应该深度了解供应商，针对产品加工的订单情况购买不同等级的工模具，对于经常用的工模具要买价格稍高但很耐用的，对于不常用的工模具要买寿命一般但价格低的，这样综合成本就降下来了。
⑵工序成本方面。
减法目标：①能不能一个工序把产品做出来？意味着减少了工序等待时间，交期缩短。②能不能一台机床把产品做出来？意味着减少了工序等待时间，提高了机床利用率。③能不能一次冲完两个工步，减少一道折弯工序？这样加工时间缩短了。
加法思路：①购买模具，在数冲上将一些小的折弯形状直接加工出来。②购买好一点的折弯机，使用等高折弯模具，把复杂的折弯零件一次调机折弯加工。
⑶工时成本方面。
减法目标：①一张板材能不能少冲10s？积少成多，100 张板材就可以节省16min。②能不能少焊10mm？少焊几个点，少打磨一个地方，工时缩短，员工轻松了。
加法思路：①购买定位模具，在数冲上直接加工定位点。②焊接时减少补焊与打磨的工时。
类似上述的加减法，可以看出成本的削减是多方面的，为了做减法可能需要再适当做一些加法，但是必须要算出这个加法的成本是否合理。技术人员经常做做这些加减法，个人的成本意识就会不断增强，对于生产采购的帮助将会越来越大。
重视设备的准备效率
经过近十余年的发展，我国的钣金加工工艺水平和交货效率已经不输于甚至超过了国外的同行。设备方面，国内的设备虽然在精度、性能以及稳定性方面还有不足，但是在稼动效率上已经不输于国外。因此，国内的钣金加工企业可以合理地针对自己的产品类型与产品利润特性选用不同品牌的设备，以达到最高的性价比。笔者认为，尽管不同的设备存在着不同的性能优劣势，但目前已经不是绝对影响生产效率的因素，最重要的影响因素在于设备加工前的准备效率，如图4 所示。
图4 常用钣金加工设备的准备工时与稼动率占比示意图
如果你是企业的管理者，请你有空时在数控冲床现场、激光切割机现场以及折弯机现场耐心地观察，用秒表实际测量下面的时间：
⑴一个数冲程序所要用到的模具查找时间。
⑵激光切割机的切割调试、切割断面调整时间。
⑶折弯机的找模、调模、角度调试时间。
⑷压铆的工具查找、校正、压力调试时间。
也许当你耐住性子测算之后，你会心疼地发现平时觉得很正常的准备工作竟然会花掉意想不到的时间。你会想到这些时间哪怕省下四分之一都能加工出不少产品。目前的钣金制作行业，已经不是几年前种类少、批量大的时代，那个时代一个产品只要装上模具、调好程序就可以连续加工一整天甚至是好几天。现在可能是一天要换很多次模具，调很多次程序，这样一来，如果准备时间太长，设备一天的产出值就会变得很少，工厂自然产生不了期望的效益。无论是管理者还是技术人员，对于如何提高机器的准备效率不要想得太复杂，最主要是做到以下几点：
⑴把工具的“整理、整顿”做好，让所有工具有明确的位置，易于取还。
⑵数控冲方面，要减少冲模的研磨时间与临时调试时间。
⑶激光切割方面，要根据不同的加工条件将喷嘴的种类备齐，减少参数调整时间。
⑷折弯方面，有条件的工厂要朝着“离线折弯编程”的趋势发展，降低折弯操作人员的选刀与编程时间。
⑸压铆方面，要根据不同的紧固件准备压铆工具，减少因“共用”所带来的调试麻烦。
重视工序集约，减少工序分散
这几年，由于国产激光切割机价格内卷，一个钣金工厂的建立比十几年前要容易得多，以往一个工厂以一台数控冲床和折弯机就能起步，现在变成了一台国产激光切割机加一两台折弯机就能撑起一个工厂的台面。然而，一般的钣金激光切割都是平面下料，如果钣金零件上有成形加工，就需要使用其他普通冲床或压铆机通过简易模具来加工，这样原本数控冲床一个工序就会变成激光下料+成形加工两个工序。如果是样品或少量加工，这样的加工方式还不会有太大影响，但是对于较大批量的生产，如果还是这样的方式，那么工序转运、待工浪费、加工精度隐患就会逐渐显现出来，同时人工成本也会因为工序的分散而增加，这时就要考虑“工序集约化”问题，如图5 所示。
图5 工序集约改善
所谓“工序集约化”，就是通过将两个或两个以上的工序或工序中两个及两个以上的工步削减，合成一个工序或工步的方式，以减少工序的准备时间、工序间的呆滞耗损时间，从而达到提高加工效率与降低成本的目的。主要包括以下几个要点：
⑴把两个以上的工序合成一个工序加工。
⑵把一个工序中两个以上工步合成一个工步加工。
⑶削减工序准备阶段的多余工时。
⑷削减加工工序中存在的多余工时。
从加工产品流程全局来看，“工序集约”节约了一个工序，也就意味着减少了一次物品的搬运，减少了一个操作人员甚至更多操作人员的工作量，减少了一台设备的运转，减少了一个工序的能源浪费。
从某一工序加工的片段来看，“工序集约”节约了另一个工序的准备时间和加工时间，通过工序中的“工步集约”削减了该工序单位生产加工时间，使该工序单位时间的加工设备产出更多。
为什么要提倡“工序集约”？生产制造过程中只要稍加留意就会发现，在每一个工序中都有平常视而不见的浪费，正如“七大浪费”中的“等待浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费、加工浪费”等，这些浪费是在整个生产周期中存在的，如果一个产品加工工序多，生产流程长，就需要在一个一个的工序中去改善其中存在的问题，这将会变得很麻烦。但是，如果变换一种思路将工序减少，那么原来存在于很多工序中的问题，将会相对集中在较少的工序里，这样就能更容易发现这些浪费，并且集中力量来解决这些浪费。
另外，很多钣金加工企业进行产品报价时，由于时间关系，一般都只能粗略浏览图纸，报价中会将同一种工艺按一个工序来报价，而在实际加工中同一种工艺可能会被分解成多个工序来进行加工，如有些压铆由于形状干涉可能要先压铆再折弯然后再压铆，这样就会比报价时多出一道压铆工序，多出一道工序的加工准备成本和工序等待成本。如果发生了这种情况且在实际加工中不改善，那么压铆的成本就会升高甚至亏本。事实上，这种同一工艺分几个工序甚至是分成“跳步工序”的现象并不鲜见，因此在实际中就必须使用“工序集约”的思路来弥补报价失误所带来的损失。
培养人才，压平组织
钣金加工企业人才难找是一个普遍现象。虽然大环境的不景气造成了一些工厂的减员，给有需求的企业提供了一部分人员，但是招聘是双向选择，招到合适的人员并不容易，即使招到了，前期的培训、厂内环境的适应、对产品的熟悉都需要一定时间，特别是钣金技术员的培养需要更长的时间。所以，有条件的钣金加工企业，要考虑多从内部发掘人才进行培训。同时，还可以提倡实施多能工的培养制度。另外，一些人数不多的企业，如果管理人员有流失，也可以考虑省去此层级的管理人员进行扁平化管理，由企业管理者直接管理各个工段的组长，这样一方面可以节省人力成本，另一方面还可以更快速地将指令传递下去。
向往优秀，努力优秀，习惯优秀
亚里士多德说过，优秀是一种习惯。一家优秀的制造企业，一定是一家不断改善的企业。绝大多数钣金加工企业是中小规模企业，如果希望产品的加工效率与品质不断提升，必须做到以下几点：
⑴公司从上到下需要保持一颗改善的心态。
⑵摒弃“差不多”的心态，努力做到更好的状态。
⑶不要怕麻烦，不要为了自己方便不愿意改图纸。
⑷工艺图纸要不停地完善。
⑸提升工程技术人员解决问题的能力。
⑹要乐于接受新技术、新工艺。
让我们始终保持一颗改善的心，影响并推动下级管理者与员工不断改善，使大家对这种行为习以为常，变成第二天性，习惯性地认真执行，习惯性地发现问题，习惯性地思考对策，习惯性地纠正改善，习惯性地闭环总结。优秀的管理、优秀的品质会赢得客户的信赖，走出内卷，赢得未来。
2024年中国典型钣金制作设备与工艺论坛
——激光切割、折弯及钣金后处理工艺技术研讨会
01
会议基本信息
会议时间 2024年11月4日至6日
会议地点 南京世纪缘艺术中心（九龙湖店）
会议主题 与时俱进，开拓创新
主办单位 中国锻压协会金属钣金制作分会、中国锻压协会钣金制作技术装备工作委员会
承办单位 《钣金与制作》杂志、中国钣金网、金属成形展事业部
参观企业 南京蓝昊智能科技有限公司、大全集团有限公司
02
会议日程
11月4日（星期一）
14:00-20:00
会议代表签到，小型展示厅搭建
19:00-21:00
中国锻压协会金属钣金制作分会第九届执行委员会
中国锻压协会钣金制作技术装备工作委员会第九届执行委员会
11月5日（星期二）
08:30-08:35
开幕式致辞
——中国锻压协会
08:35-08:40
致欢迎词
——南京蓝昊智能科技有限公司
08:40-08:50
开发区领导致辞
08:50-09:20
我国钣金制作行业与企业发展
——中国锻压协会
09:20-09:50
柔性折弯中心如何帮助钣金行业降本增效
——南京蓝昊智能科技有限公司
09:50-10:20
激光切割及自动化技术在钣金领域的应用
——松谷激光科技（江苏）有限公司
10:20-11:00
小型展示&茶歇
11:00-11:30
折弯自动化的痛点及解决方案
——埃威迪（黄石）数控技术有限公司
11:30-12:00
未来已来——萨瓦尼尼钣金智能制造技术在行业中的应用
——萨瓦尼尼（中国）有限公司
12:00-13:30
午餐
13:30-14:00
钣金折弯行业的自动化完整解决方案
——南京埃斯顿自动化股份有限公司
14:00-14:30
研磨工艺在钣金后处理中的应用
——苏州锃道研磨技术有限公司
14:30-15:00
智能软件在钣金行业的应用
——南京德特信息技术有限公司
15:00-15:30
钣金工艺升级方案
——广东懒人自动化设备有限公司
15:30-16:00
小型展示&茶歇
16:00-16:30
钣金数字化道路——数据穿透
——上海申脉信息技术有限公司
16:30-17:00
五轴数控打磨机在钣金行业应用
——深圳市国润德智能装备有限公司
17:00-17:30
钣金喷涂大齐套精益生产流项目
——格力电器（南京）有限公司
18:00-20:00
晚宴
11月6日（星期三）
08:30-12:30
企业参观：南京蓝昊智能科技有限公司、大全集团有限公司
赞助支持企业
参会报名
1.扫码即刻预报名
扫码即刻报名
2.下载报名表，回传会务组，完成报名。
3.添加微信（李素梅13811067363）索取报名表，回传会务组，完成报名。
