文/柳永升·石家庄科林电气股份有限公司
科林电气简介及发展历程
作为中国智慧电气的重要参与者，石家庄科林电气股份有限公司（图1）（以下简称“科林电气”）致力于构建全球电力产业发展新业态，为电力行业、公共事业及大型行业客户提供智慧电力系统解决方案，业务涉及智能变电、智能配电、智能用电、新能源等十余个系列，产品广泛应用于电力、采矿、煤炭、冶金、石油、制药、电信、铁路、纺织、房地产、水利等领域。科林电气营销网络遍及全球，在欧美、中东、非洲、南美、东南亚等地区深受好评，凭借其强劲的整体实力，与世界500 强等国内外诸多知名企业建立了深层次合作关系。
科林电气成立于2000 年，公司一直坚持“科技领先，创享智慧生活”的价值主张，不断为客户提供智能、可靠、绿色的产品和服务。公司科研实力雄厚，拥有国家认定企业技术中心、院士工作站、博士后创新实践基地、智能电网配用电技术创新中心、河北省产业技术研究院智能电气装备研究所等多个科研平台，数次荣获省部级科技进步奖，拥有专利、著作权350 余项。经过20 多年发展，逐渐形成了以“智能电网”“新能源”“互联网+”三大业务板块，于2017 年登录A 股主板市场。
近年来，科林电气持续良性发展，取得一系列成绩，其中，2020 年，科林电气被认定为“国家技术创新示范企业”；2021 年，公司成功助力北京冬奥、雄安新区等国家工程；2023 年11 月，科林电气蝉联“中国电气工业百强”，并跻身“中国电气工业创业企业十强”，并于2024 年4 月初荣获“中国民营科技发展贡献奖”等殊荣，科林电气的行业领导地位和创新实力再次得到业界的肯定。
随着全球制造业的转型升级，科林电气紧跟时代步伐，积极布局智能制造，大力引进先进的生产设备和技术，不断加大创新投入，同时不断提高生产效率和产品质量，以满足市场对高效、环保、智能化产品的需求。
科林电气结构事业部简介
科林电气各制造单位采用事业部或分公司形式运作，分别进行独立核算，既要参与市场竞争，又要参与内部竞争。结构事业部目前主要市场是内部供应，同时也承接一部分外部市场的订单，目前正逐步摸索进入外部市场的模式。
结构事业部成立于2013 年11 月，从最初在科林北区3000m2 的一个车间，只有十几人的队伍、几台国产设备，到如今在科林产业园拥有23000m2的生产车间，拥有近200人的团队、相对完整的工业链以及配套齐全的各类型生产设备。主要产品有国产高低压开关柜、进口品牌授权柜（ABB2.0、8PT、Blokset、UniSafe 以及Mvnex 等）、箱变开闭所、环网箱钣金件、配网产品（DTU、FTU、TTU 等）、JP 柜、PK 屏、充电桩以及各种非标箱体，如图2 所示。
近年来，随着科林电气的快速发展和市场拓展，产品更具多样化，交付方面呈现多品种、小批量的特点，对产品的工艺、质量、产能以及交付周期要求越来越高。结构事业部的钣金生产迫切需要从主要依靠人工操作及人工信息传递和数据收集的单机生产模式向数字化、自动化、智能化方向转变。
经过调研于2018 年先后引进2 套德国通快2000 SMC 自动上下料数控冲床。经过使用，在产品精度、冲压工艺多样性、冲切品质以及单位时间内产出上均有较大的提升，如相对比较复杂的产品冲床下料工作，通快数控冲床单位时间的产出较过去有了较大幅度的提升，尤其是SMC 自动上下料系统，更是大大减少了人工劳动强度，可以做到几个小时的无人干预自动化生产。
经过此次自动化设备的“小试牛刀”，公司领导也意识到数字化和自动化对于生产提升的重要性，最终经过公司高层领导亲自参与，科林电气与德国通快公司于2020 年12 月22 日签署战略合作协议，双方决定结成深度战略合作伙伴关系，在数字化工厂、智能制造等领域展开紧密合作。
智能钣金生产线的建设、使用经验分享
经过前期与通快的充分沟通，确定了可以分多期执行的最终方案，保留了一定的灵活性。此次引进的通快公司柔性生产线，由1 套 Fab 管理软件、1 套6000 系列全自动化激光冲床复合机、1 套5000系列全自动化数控冲床、2 套5000 系列全自动化折弯单元、1 套STOPA 大型智能化料库系统以及前期引进的2 套 2000数控冲床等设备组成,如图3 所示。设备引进以后，如何发挥生产线的效率，创造最大价值才是重点。
先进的设备、先进的工艺
结合通快设备的特点，在通快工程师的协助下，对过去的一些工艺进行了升级和修改，使得产品的品质和效率均得到较大幅度提升。如通快冲床的自动攻丝功能及既要冲切又要激光加工的复合功能，都能减少一道加工工序和物流的转运，同时也能保证加工的正确性和加工质量。
工艺的升级是一个需要长期坚持和持续改善的课题，既要自我摸索改进也需要借助设备厂家的专业力量，达到事半功倍的效果。
人工管理向数字化管理模式的转变
目前整条生产线和其他各生产工序的生产信息都由Fab 系统进行管理，改变了过去传统人工管理模式。不过这种管理模式的改变刚开始也是最难的，是不能一蹴而就的。如果要实现数字化、智能化的管理，首先需要管理层形成统一认识并尽快转变观念。科林的经验是“小步快跑，洋土结合”，在尽可能保证设备稼动率和产出的基础上逐步实现数字化、智能化的管理，我们内部制定了分步实施的计划，按照预定计划持续推进，如订单和图纸的导入，先把常规批量较大的订单进行导入，对于小批量的、不常规的产品采用人工临时插单方式进行快速投产，这样既保证了设备的利用率也保证了订单如期完成，后期再将这种临时订单导入系统，提高订单转化的效率。
自2021 年9 月设备投产以来，经过近2 年的实践和摸索，目前结构事业部的通快设备基本实现了全数字化管理，从订单到设备生产的效率相比传统方式均有大幅提升，并且降低了出错率。其他的生产设备，也在逐步进行优化并纳入Fab 系统的数字化管理，后期持续优化，争取效率的最大化。
精细化生产管理的持续改进和提升
随着数字化管理和自动化程度越来越高，要结合工厂的产品和已有设备进行综合分析，Fab 系统的数据库就有了相应的优势，有了大量的生产数据作为分析基础，可以更好地进行更加合理的分工安排、人员安排、时间安排，能进一步挖掘生产的潜力，使生产计划管理更加科学。
结构事业部钣金生产线使用成效及未来发展目标
结构事业部通过持续优化产品工艺，不断改进生产流程，不断挖掘Fab 管理系统的数据和潜力，逐步提高自动化和信息化水平，实现了生产过程的精细化管理，让生产效率得到了较大幅度的增长，产值规模从上线前2020 年的5500 万元（这是纯钣金结构件的产值）提升到2023 年的1.6 亿元。2024 年，柔性生产线计划再引进一套通快自动化激光切割机，持续扩大产能，目标产值将突破2 亿元。
展望未来，科林电气结构事业部将继续秉承“创新驱动、质量为先”的发展理念，继续优化生产工艺和流程，不断推进智能制造的深入发展。未来3～5 年，通过持续有针对性地引进相应的自动化生产设备，实现产值目标的快速增长。随着产值规模的不断扩大，科林电气结构事业部也将会为钣金与制作行业的发展注入新的成长动力，为钣金与制作行业的发展添砖加瓦。
柳永升
