文/翟洪·东莞市谊科数控科技有限公司
传统的钣金制造模式
传统的钣金制造企业内都有各种数控冲床或者冲压机、激光切割机、攻丝机等，完成下料后再进行折弯、焊接、打磨等，设备种类和数量都很多，加工工序与加工工艺繁杂。每个企业当产能不够时，首要的想法可能就是增加设备，设备增加了，生产场地不够，又租赁新的厂房，人工成本逐渐增加，为了长期地降低成本，再将设备增加各种自动化。钣金制造企业的老板经常有一种感觉，不是在买设备，就是在买设备的路上。
比较常见的钣金加工工艺，首先在数控冲床上加工完成半成品，然后再搬移到激光切割机上进行二次加工，如图1 所示，但是为了保证产品的精度，还要制作专用的夹具、治具，下料完成后，再搬移至后续工序进行加工。
传统钣金加工的生产现状是大量的设备投入，场地占用面积大，人员多，管理成本高，利润率低。由于采用多工序作业的生产模式，所以需要设计各种专用的夹具，夹具的存放与保管、二次装夹、半成品转运、在制品的滞留等，导致的结果就是制造周期长、产品精度不高、生产效率低、生产成本与管理成本高。同时，客户对产品品质的要求越来越严，交货期的要求越来越短，产品的服务要求也越来越高。企业都希望能够降低成本，提高效率。
钣金制造技术的革新
EKO 经过10 多年的沉淀与不断研发，持续改进，推出全新的FLTC 系列复合机床，如图2 所示，它可将所有加工集成到一台机床完成，将冲孔、冲压成形、激光切割、攻丝、钻孔、倒角等工序整合，一次加工完成，是钣金制造技术的革新。
主要特点
⑴FLTC 系列复合机床具有大于2.0g以上的切割加速度、142m/min 的高移动速度，能很好地实现高效率生产。
⑵激光切割机无法实现圆度要求在0.01mm 以内的圆孔加工，而FLTC 系列复合机床的冲孔能完美地解决这个问题。
⑶传统的加工需要多次搬移，随时要做好材料表面的保护，防止划伤，而FLTC系列复合机床通过毛刷台面和成形模具上升功能，使板材在移动时仅与毛刷接触，完全避免了材料表面的划伤。
⑷FLTC 系列复合机床可以同时实现4 种不同规格的攻丝或者钻孔加工。
FLTC 系列复合机床加工样品如图3所示。
主要加工技术
⑴为了保证不同厚度板材的良好切割断面和切割品质，FLTC 系列复合机床标配有自动调整焦距功能，由于板材平面有起伏，切割跟随功能可以实现切割头与材料的间隙一致，实现高品质、高效率加工。
⑵为了保证复合加工时的尺寸精度及加工稳定性，FLTC 系列复合机床专用的工作夹钳一直夹持住板材，直至加工完成再松开；激光—成形—攻丝区域交换时，毛刷工作台保证材料表面的无划伤。
⑶FLTC 系列复合机床采用多工位自动上浮式模具，保证成形工件的加工品质与精度，移动时，模具不与板材接触。
⑷由于丝锥或钻头是人工安装的，FLTC 系列复合机床可自动测量刀具的高度，无需人工测量，同时可自动更换4 种不同规格的刀具。
⑸FLTC 系列复合机床具有更人性化、更便捷的自主知识产权数控操作系统。
FLTC 系列复合机床带来的改变和效益
FLTC 系列复合机床带来的改变和效益如图4所示。使用FLTC 系列复合机床后，设备投入、人工成本得到大幅降低，生产周期大大缩短，场地利用率、产品精度、设备运转率、人均产值大幅提升，企业利润明显增加。
结束语
EKO 创新一代的FLTC 系列复合加工机床不仅能切割、冲孔、成形，还能攻丝和钻孔，搭载自主研发的数控系统及更具人性化的AI操作界面，结合物联网系统技术，在实现高精度加工的同时能实现高效率的生产，能够为用户带来更具想象空间的加工艺术。
当前，为什么很多企业老板总觉得每个行业都非常“卷”，细想其实主要是核心竞争力不够。自己能做的产品，别人也能做，甚至别人的投入更多，能以数量和更低的价格取胜。但价格并不是评价的唯一标准，关键在于我们能为客户带来怎样的价值。人口红利时代逐渐结束，怎么在未来的发展路上走得更远，走得更稳，我们必须总结思考，把好方向，做好选择。
研发总监,曾任职于国际钣金知名品牌日本天田公司、央企中国中车，具有20 年的钣金行业经验以及丰富的产品研发和团队管理经验，拥有多项发明专利与实用新型专利。
