文/赵卫东·山东华创融盛展示有限公司
中国钣金行业的发展历程
回顾中国钣金行业三十多年的发展历程，大致可以分为三个阶段：
⑴以质量为导向的质量管理阶段——以执着和勇气成就企业。
20 世纪90 年代开始，市场需求爆发性增长，企业向客户、向国外同行、向欧美和日本设备供应商学习管理及专业知识技能，战争之中学习战争，摸着石头过河，产品以能满足客户质量需求为要项，能够保证产品质量的企业不愁没有客户、没有订单，特别是如果建立了一些质量管理体系的钣金企业，基本上被客户列为优选供应商，成本决定售价。若交期有延误可提前向客户反映，客户也基本上因质量保障可以忍受。部分企业是在90 年代中期导入ISO 9001 质量管理体系的。
⑵以生产周期短、准为导向的交付管理阶段——以智慧和胸怀成就企业。
2000 年以后约10 年间，ISO 9001质量管理体系成为企业的必要条件，质量保证已经成为必要而非充分条件，ISO 14001 环境管理体系和OHSAS 18001 职业健康安全管理体系开始被作为企业基本要求被推行。这一阶段，设备贵、人工便宜，企业靠人口红利建立起满足客户需求的质量管理体系，在保证质量的基础上，围绕着设备稼动率的提升，提高生产效率，缩短交付周期（包括打样和批量生产），成本降低也开始被纳入管理范畴，精益生产开始被企业学习、模仿，部分企业开始推行ERP 或MRP，进行以财务管理为主的信息化数据管理。
⑶以质量交付为基本条件、价格充分竞争的管理阶段——学习和创新成就企业。
2008 年金融危机之后，全球化竞争充分展开，钣金行业作为通用基础行业，进入了成熟期，劳动合同法规范了劳动力使用成本逐年上升的趋势，人口红利逐年减少，国产设备特别是装备制造设备、工具的替代性越来越强、越来越广。同时迭代更新也不断加快，更多、更好、更便宜的设备、工具被钣金企业接受，从设备贵、人工便宜开始转向设备便宜、人工贵的常态。2015年，国家将信息化和工业化两化融合作为工业发展战略，加快了企业信息化、工业化的发展速度。ISO 9001 质量管理体系、ISO 14001 环境管理体系及ISO 45001 职业健康安全管理体系（替代了OHSAS 18001 职业健康安全管理体系）被列为钣金行业的基本条件，精益生产、信息化和工业化两化融合被推行、推广，被企业采纳，企业也希望通过学习、推广精益生产以及信息化和工业化来降本增效，提升企业竞争力，满足客户需求，赢得市场，发展成就企业未来。然而，大多数钣金企业却很困惑，很迷茫。客户的需求是小批量、多品种，订单急，企业没有自己特定的产品，产品生命周期更改频繁的状态呈现。信息化、自动化谈何容易，就是精益生产也难以贯彻实施。从2010年开始，大家每年都说：“明年是个坎”“冬天来了”。说了十几年了，坎越来越大，冬天越来越冷，似乎春天不会再来。当然也有部分企业建立起了学习型组织，追求不断创新，跟上了时代发展的节奏，脱颖而出，走出了适合自己的精益之路、信息化和工业化及深层次的自动化之路，小步快跑，快速迭代，引领了行业的发展。
钣金行业信息化和工业化推行实施及深化方法
钣金行业信息化、自动化（深层次工业化）之路需要企业领导者打破行业小作坊思维，具有现代化工厂实现信息化、自动化解决方案的必成信念，建立学习型组织，组织激励员工创新，持续改善实现企业信息化、自动化的建立和融合。要想实现钣金行业信息化、自动化融合，前提条件是做好：拆、分、合、推、拉五个步骤和系统化、标准化、精益化三化管理。
⑴拆：产品实现的底层是BOM+工艺路线，将客户需求的产品拆到底很重要，拆到采购级的，拆到加工级的工艺过程。
⑵分：将N 个拆分到底的采购BOM、加工工艺进行分类，建立各项采购类别和各层次工艺管理类别（包括设备类别、工装夹具）。
⑶合：通过分好的类别，再按类别输入统一进行合并管理。
⑷推：引入ERP 作为推动管理需求，接收客户订单及拆、分功能，引用MES 进行已推订单合并管理。
⑸拉：用精益生产原理进行客户发货订单的拉动管理，客户发货订单拉动成品仓库、拉动生产车间且与推单衔接，通过推拉结合，建立信息化、精益化的管理体系。
⑹通过ISO 9001 质量管理体系及IE手法，将以上拆、分、合、推、拉结合建立起来的产品实现的过程系统化。
⑺用标准化思维将可标准化的材料、零件、部件标准化，对于那些标准化不了的产品或过程，也可以用标准化思维按类别、工艺过程进行分类，包括工艺路线及相应的工装夹具的标准化，实现SOP 和SIP 的规范化。
⑻用精益手法优化产品实现的管理体系，如果实现不了一个流的生产线，也可以局部用U 型生产短线进行生产流程拉动式优化，保持整个产品实现的生产体系精益化，符合精益思想。
经过以上五个步骤及三化的实践，基本上实现了工业化，同时过程和结果也产生了相应的数据，用ERP 系统从接收客户订单进行企业资源（BOM/设备/人力资源）评估、评审订单负荷，下达推动生产指令，用MES 系统管理过程及结果数据，最终通过WMS 回到ERP 完成产品实现闭环，同时通过客户发货单拉动ERP/MES 实现产品交付及生产计划按客户需求拉动生产的先后顺序。另外，新产品设计开发过程中PLM 信息化的运用可能因产品变更频繁等因素难以实现，可以选择用PDM 信息化，对新产品设计开发的结果比较实用且容易实现。
信息化带动工业化、工业化促进信息化是通过目标管理+PDCA 改善循环来实现的，工业化的进一步改善是实现自动化。自动化可以被理解为更深层次的工业化，自动化的原动力来自于人工成本增加，钣金行业焊接、折弯、喷涂工序的人工成本尤其高昂，在信息化和工业化的基础上实现自动化的可能性逐渐凸显。钣金行业因小批量、多品种的缘故，生产准备效率往往比设备生产的效率更重要，人的稼动率往往比设备稼动率更重要，改善空间也更大，再加上精益生产的齐套性拉动需求，自动化的实现将不确定的过程确定下来，不仅能降本增效，而且能进一步促进信息化。在信息化提供的准确数据的基础上，按类别分别设定目标用机械臂、专线或专机，这样焊接、折弯、喷涂等重点工序的自动化将会水到渠成得以实现。
钣金行业的特点是客户需求变化快，产品的更新迭代不断发生，信息化和工业化（进一步自动化）也会随之更新迭代。而这些更新迭代关键的驱动力来自于人，来自于员工的成长、团队的成长，为此企业必须建立学习型组织，激励团队持续推动自动化、信息化的实现及优化。
那么，如何建立学习型组织呢？首要的是企业家不能有小业主心态，要有企业家的智慧和胸怀，不仅让自己富起来，而且要带动团队共同致富；企业追求的不仅仅是利润，还有社会责任、环保责任、让员工健康成长的责任，在这些责任基础上持续满足客户需求是企业持续存在和发展的理由，也是企业的使命，企业家要定义好企业使命并向管理层宣导。企业最高管理者则先自己做好表率标杆，保持好奇心，将工作学习作为自己人生的修行，先做好自己，再组织并激励员工为实现企业使命而形成学习型组织。
引导激励员工走上自我学习自我激励的道路，在企业内形成自我激励的学习氛围，让员工明白工作不仅是为了挣钱而且是老板花钱让你做好自己，学习更是为了做好未来的自己，而π 型人才（除了基本的知识外，还需要至少两个技能，一个工作技能，另外一个通过学习为未来工作的第二技能，也就是通常所说的要有两把刷子）是当代社会的基本需求。让员工保持好奇心很重要，所有给与员工的工作压力要适度，压力小了会无聊，压力大了会焦虑，只有适度压力，员工才会在工作和学习中产生心流的感受，才会有更多的尤里卡时刻，员工才会喜欢上工作和学习，当多数员工热爱工作学习时，企业形成了你追我赶的竞争氛围，雪中送炭的自我激励已经形成，适时的物质金钱激励也能锦上添花。不懈怠（不躺平）、不强求（内卷）、不徘徊（不犹豫，先打枪后瞄准）的企业文化的形成，会让员工智慧工作的同时收获快乐生活，创新也就会水到渠成，悄然发生。
结束语
企业管理靠数据说话，没有信息化的数据会说假话；工业化落实了产品实现过程的规范化，自动化则升级了工业化产品的质量、交期、成本的确定性及过程信息，同时也是降本增效的最优选择。信息化、自动化是钣金行业的必经之路，而且是动态发展之路，企业要根据客户需求的变化，竞争对手的变化，行业新工艺、新材料、新设备、新工具的更新迭代，企业自身的成长能力的变化，专业且专注地做出恰当的信息化、自动化升级目标，按PDCA 持续改善实施更新迭代，不断地学习和创新企业才会有更高的目标去实现，企业才会有更好的未来。
