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文/萨瓦尼尼国际贸易（上海）有限公司
作为焊接装配件生产的专家Primatech，选择萨瓦尼尼设备的理由是什么？在被问到这个问题时总经理Kasper Johann给我们的回答是：“萨瓦尼尼设备极大地改善了工厂的生产流程，有效提高了公司的生产效率，降低了部件的生产成本。”随后他向我们介绍了使用萨瓦尼尼P2 多边折弯中心给公司带来的一系列变化。
Primatech 公司（图1）自2006 年创立以来一直致力于焊接装配件生产，在钣金分包领域积累了丰富经验。公司的主要客户在可再生能源、工厂工程、自动化技术、机械工程和汽车领域。作为钣金分包商，由于行业特性，需要依据不同行业的客户订单或图纸进行生产，生产的工件种类多，数量不统一且行业竞争激烈。
传统生产模式面临痛点
Primatech 工厂此前使用传统的生产模式进行生产，如图2所示，虽然也涉及部分流程的自动化，但在产品精度、生产效率和产量方面不令人满意。首先，不同订单需要定制特定的模具，由于这些模具不通用，导致生产成本大幅增加；其次，在折弯不同工件时需要频繁调整和重新设置模具，造成生产效率低下；此外，传统工艺生产的产品精度低、可重复性差，同时需要人工干预，人工成本高昂。
而随着行业日益竞争激烈，对生产效率需求越来越高，产品精度也需要不断提升以满足不同客户的要求，同时产品价格以及交货周期也都是需要考虑的问题。因此，公司不得不寻找更加柔性自动化的设备解决方案，经过调研，Primatech 最终选择了萨瓦尼尼P2 多边折弯中心，现工厂内部见图3。
萨瓦尼尼设备高效优化生产
“选择萨瓦尼尼P2 多边折弯中心的决定性因素是绝对的生产可靠性。我们惊讶于使用多边折弯中心制造的工件精度以及其巨大的产量。我们看了几家供应商，最终萨瓦尼尼的专业知识说服了我们。”Primatech的总经理Kasper Johann（图4）说道。
萨瓦尼尼P2 多边折弯中心（图5）自2023 年2 月初投入使用以后，Primatech 工厂的生产流程有了极大的改善。订单生产不再受限于批次，设备完全自动设置，在保障工件的精度和100%的可重复性的同时，大幅度提高了生产效率。
P2 多边折弯中心的柔性自动化配置
P2 多边折弯中心配备了ABA 自动上压料器调整装置，相当于一副万能的折弯模具，可以在折弯不同形状工件时实现“0”秒自动换模。从此，生产过程中无需配备多套折弯模具；在折弯复杂工件时，也不再需要中途多次更换模具，不仅提高了生产效率，还减少了人工成本。折弯过程见图6。
同时，萨瓦尼尼独有的板材特性补偿技术MAC3.0，可在折弯过程中检测板材特性与国际标准值之间的差异，并调整折弯模具和机械手的动作做出相应的补偿，保证了产品精确性，避免了原料损耗。此外，P2 多边折弯中心配备的智能系统拥有独特的折弯公式，可实时分析折弯板材的各项参数，以最合适的力度折弯工件，确保了成品的高精度、可重复性和高质量。
携手前行，共筑辉煌
Kasper Johann 说道：“作为钣金分包商，我们必须寻求高度柔性自动化的钣金折弯设备以达成生产目标，而萨瓦尼尼让我们找到了合适的合作伙伴。”
作为全球钣金柔性加工技术的典范，萨瓦尼尼也期待未来能与Primatech 一同前行，共创美好未来。
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